高手们谁知道紧压导体的模具如何来设计？  喇叭口的角度 定径区的长度 如何来确定 ？？？

大家都知道钨钢模开紧压导体铝线很难开 钨钢模阻力大 无延伸  只是把外层刮掉一层 易断线 易整芯拉断   但是全购买聚晶模又不

现实  如何来设计 阻力小 定径区搞短点是否会好点 

请指点~！！

通常铝紧压拉模定径区长度为铜拉模的1/2或1/3，但遇到大截面的紧压铝导体，采用这样的钨钢模生产仍旧很难，经常出现断线甚至整体拉断，而紧压系数才0.88，并不大。不知道采用聚晶模生产大截面紧压铝导体，什么情况？紧压系数能达到多大？

可以采用四辊压轮生产，得以避免断线甚至整体拉断

四辊压轮?是什么东西啊？ 有相关的资料吗？ 请具体介绍下 谢谢

就是用两幅圆形压轮，但是容易出现翻身，导体曾扁形。

采用轧辊生产是滚动挤压摩擦，相对于拉模滑动摩擦，对铝单线沿纵向的摩擦力小，避免了频繁断线，但唯一的缺点是导体圆整度不好控制，易出现扁形、起楞条现象，这就需要轧辊参数的计算准确和工人的操作技能了。

各位有没有使用聚晶模生产紧压铝导体较为成熟的经验？谢谢！

独钓寒江雪:

就是用两幅圆形压轮，但是容易出现翻身，导体曾扁形。

两对压轮肯定是椭圆度大，三对或四对压轮就没有问题了。

我们曾经用到4对，也是要翻，主要是压轮之间距离大，易造成翻身。

我们公司现采用聚晶模生产。

可以将分线板上的穿孔作有定位装置

5套压轮也可以,逐级变小

乌刚模喇叭口45－28角度定经区在0.8－1.5mm紧压系素能达到0.85－0.92百分

采用轧辊生产是滚动挤压摩擦，相对于拉模滑动摩擦，对铝单线沿纵向的摩擦力小，避免了频繁断线，但唯一的缺点是导体圆整度不好控制，易出现扁形、起楞条现象，这就需要轧辊参数的计算准确和工人的操作技能了。

谢谢  学到了东西  但怎样来设计轧辊生产所用的压轮呢

现在基本上都是铜钨钢模，铝聚晶模

直接用紧压模紧压，效果好

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