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[拉丝工序] 导体细拉在生产中常见问题及觖方法
P:2008-12-22 12:57:28
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导体细拉在生产中常见问题及觖方法
绝对精典!
一、細拉生產中常見問題及原因分析、解決方法
1、銅線表面氧化﹕
a、原因分析﹕銅線退火後水汽未吹干;銅線退火電壓太高;銅線冷卻液量或濃度不
足;蒸汽量不足。
b、解決方法﹕﹕如果線材拉出時表面發黑,此時應增加蒸汽量;如果拉出的線材發
熱,比較燙手時,說明銅線退火電壓過高或是冷卻不足,則應降低電壓或增加冷卻液
位(液位升高還不能完好冷卻時,則只好減低生產速度);如果銅線拉出時表面光亮,放
置一段時間後發黑,是水汽所致,則生產中要增加吹干器的氣量。
2、銅線變磚紅色﹕
a、原因分析﹕退火電壓太高,過退火。
b、解決方法﹕適當降低退火電壓或升高生產速度。
3、銅線表面花紋﹕
a、原因分析﹕銅線退火後水汽未吹干。
b、解決方法﹕增加吹干器的氣量。
4、銅線表面擦傷﹕
a、原因分析﹕拉絲模具損傷;導輪轉動不靈活;銅線跳出導輪;電極輪溝槽嚴重。
b、解決方法﹕停機確認線材無跳出導輪、電極輪的現象,過線導輪轉動靈活,無銅絲
纏繞卡住的現象,放大鏡檢查模具,當發現模具內表面有劃痕時,更換模具。
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