我厂铜丝退火工艺还比较落后，还在用罐式退火，退火工艺如下：

铜丝装罐------------- 闭炉抽真空到-0.1Mpa（大概6分钟左右）------------充氮气到0.4Mpa-----------加热（0.25mm以下加热到140度左右，0.25mm以上加热到180度左右）（温度计测量）-------------达到上述温度后切断电源，地窖中保温90分钟--------------吊出后冷却到50度左右，放气出炉。

不知是退火工艺的问题，还是拉丝工艺的问题（拉丝油、收线张力等），退火后的铜丝束丝时经常出现铜丝拉不直，弯弯曲曲，轻则经常断线，重则盘底部风的铜丝粘在一起，全部报废。并且这种情况大小规格的铜丝都时有发生，且盘底部分尤为严重。

不知大家有没有好的生产工艺，希望各位有经验者不吝赐教。

 

中细丝采用罐式退火本来工艺就不是很稳定,主要与铜杆材质\罐子的大小\加热的快慢等多种因素有关,各个厂家的工艺参数不一定相同,建议你最好是调整工艺一步一步摸索,譬如将加热温度下调5~10度试一试,其次是保温时间缩短等几个环节控制,你所谈就是平时大家所谓的"巴丝"现象,通过上述两个工艺参数调整定会改善.多试一试就可以.

一般来说是退火温度偏高，还有拉丝末干，另外我们都是冲的是二氧化碳，

先谢谢楼上两位，我再调整调整看！

谁还有其他高见，还望不吝赐教，多多益善！

肯定是温度搞了

坦率地说,我不知道你用的是哪种炉子,我原来工厂用的是苏州东升电炉厂的真空退火炉,充氮气,压力是0.1Kg,不是0.4Kg,温度是340度,保温4小时后起炉冷却,好像很少有这种情况出现,你的情况我看你应该看一下炉子温度是否均匀(发热丝有没有损坏?),你测量哪个部位的温度?炉子温度有没有分上中下分段控制?

对罐式退火本人略知一二，发表一点个人意见：

1.退火目的是铜线经多道工序拉伸后，晶粒细化，晶格畸变、错位产生内应力，导致铜线硬化、延伸率和导电率降低，通过升温退火使铜线物理性能恢复。

2.升温后铜线晶体的变化有三个阶段，一回复阶段：当加热温度不高时，原子活动能力很低，虽然有微小运动，但晶粒无明显变化，晶格畸变程度降低，内应大大下降。二、再结晶阶段：当加热温度较高时，原子活动能力增大，晶粒向外扩展长大，同时晶粒减少应力。三、再结晶后的晶粒长大阶段：升温受热以后，变形铜线在刚完成再结晶过程，晶粒都能恢复得细小均匀，随着加热温度的过度提高，或者保温时间过度延长，再结晶后的晶粒会互相吞并而长大，使晶粒变粗，物理性能下降。

 3.退火相关联系因素：铜线的材质、铜线的体积、铜线的温度、加热的方式、加热的设备、加热的时间、加热的温度

首先楼主的情况并没有说得很祥细，1、多少容量的炉子2、一次退多少线3、线盘是什么材质和平底钢板盘还是压力成型盘(两侧有空位区的)或者是铝材盘4、一盘装多少线5、盘尺寸6、叠多少层，每层多少盘怎么叠7、加温的是什么材料(炉丝、发热管、双相加控硅、燃烧物)。8、对退火后的品质要求(外观、延伸率)9、铜的材质(无氧铜、低氧铜、再生铜)10、楼主说指温度应该罐内温度吧(我原用的设备是炉内上中下三个温度指示，罐内顶部一个)

粘线是就铜的结晶格恶化，原子相互渗透造成的，就楼主已陈述的情况来看，有几个不合理的地方1、加热、保温时间统一一致不合理2、所设定温度一致不合理。加热和保温的时间必需应考虑到1、天气温度(主要是考虑到进炉时铜线的温度和加热时的温差)2、炉膛的温度(主要是考虑到是一炉一炉连着退，还是退火的时候不一定)3、铜线的材质(主要是考虑到无氧铜的加热时间相对短一点、含氧量高的铜线时间相对长一点)

建议：如果多是盘内粘线多的话，最大的影响因素是收线太紧，因为内外部的热胀冷缩不一致导致退火时内部靠得紧，粘线机会加大。解决的方法是1、控制好收线张力2、最好用两侧有空位压力成型盘，也可两侧些孔，即可缓解内部压力也可使内外受热均匀相对一致3、合理设置温度

温度的设定要和铜线的材质、铜线的体积、铜线的温度、加热的方式、加热的设备、加热的时间、加热的温度来做不同的设定，肯定是不能套用同一公式的，除非你的原料、设备、天气、退火时机、工艺、操作员工以及他操作的心情一致（呵呵）。平时应做大量的试验和记录，找出发生粘线时叠盘位子，粘线的程度，进行调整，达到改善的目的。

以上为个人心得，仅供参考。

另：润滑乳液也是有一点影响的，乳液越脏越不容易粘线，乳液越干净，粘线的机会略大一点。这里只做多嘴，解决的方法不要考虑这一点，拉丝乳乳液还是越干净越好，对铜线品质和模具、乳液的寿命是起决定性的。

 

换种方法吧，我们正考虑在小拉后加连续退火装置，用退火炉出点废品是正常的！

回复8楼：小拉后面加连退的设备我看过永雄和西格玛合作生产的，个人觉得不好推广，因为受退火速度慢的影响拉丝机的使用率大大降低，断线后操作麻烦，拉丝乳液不易干（速度太快时直接涂抹抗氧化剂效果也不定），机台总设计成本过高。

罐式退火成本低于连续银退火成本，长时间抗氧化性能好于连续退火成本，但是从品质稳定性（延伸率、线径）考虑，建议楼主还是用连续退火机台，不过在铜包钢大线径退火，好象还没什么好的方法可以替代罐式退火。

xiang xi

我同意7楼的最后一点(润滑乳液也是有一点影响的，乳液越脏越不容易粘线，乳液越干净，粘线的机会略大一点。这里只做多嘴，解决的方法不要考虑这一点，拉丝乳乳液还是越干净越好，对铜线品质和模具、乳液的寿命是起决定性的)

还有就是收线的张力太紧!要合理调节!

 

 

 

可以试试英国Ｑ８油，极清洁，使用中没有发现这问题

cyz830:

可以试试英国Ｑ８油，极清洁，使用中没有发现这问题

请教一下，Q8油是什么东东，第一次听说，让我也了解一下。谢谢

7楼大哥很专业！谢了！

此种方法已经跟不上时代的要求了

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