在我们国家中压电缆通常用XLPE绝缘，而其他一些国家用EPR绝缘。

如果将一条生产线设计成即能做XLPE，又能做EPR绝缘，还能做橡皮低压电缆的设备；

这对于投资规模不大，产品包括这些产品的厂家应是不错的想法。我想理论上应该是能做到的，据所知国内有类似的设备，但会有些什么不同呢？

请各位发表高见，包括设备机械部件、电气控制、工装模具、原辅材料、能源动力、工艺布局、生产实践等。

[请注意：如果谈论到缺点时引用到某厂家的设备，请尽量隐去其实名]

我厂于10多年前曾向北欧M.厂购买壹套35kV中压干式CCV Line﹐生产交联聚乙稀﹑二元乙丙橡胶(EPM)﹑氯丁橡胶(CR)﹑丁腈橡胶(NBR)…等。

1﹑绝缘挤出机120mm﹑LD/=20。螺杆XLPE﹑橡胶用各一支，螺杆中心要冷却。

2﹑挤出机头XLPE﹑橡胶用各一个。特别是进料橡胶用胶条送料器﹐如果生产橡胶时需更换﹐全部用电热加热﹐水套冷却。

3﹑可生产的产品﹕600V~35kV XLPE绝缘。600V﹑15 kV﹑25 kV EPM绝缘﹐CR﹑NBR护套。

4﹑此套设备因考虑XLPE﹑橡胶共用﹐所以挤出机的排列为Tandem Type(内遮罩与   绝缘﹑外遮罩挤出机是分开的。

5﹑我厂的做法是﹕XLPE粒状，EPM是粒状﹐CR﹑NBR为条状供料。

6﹑共用的设备管理及生产工艺要做得很好。

7﹑建议生产橡胶产品用蒸汽比较好。

 

国内、国外均生产过这种设备，也有使用的例子。效果不是太好。

这类设备我们差不多用了10年，两用：生产1-10KV交联、橡套绝缘和护套，半个月产交联，半个月挤橡，但最后还是与交联BYE-BYE了，现在只用于橡套；

用这种设备生产的交联发生质量问题的机率高得多，有好多问题都不明究理，而且很伤设备管路和水套。

楼上说的不错，说是两用，哪一样也不精！生产交联问题多，主要是偏心；生产橡缆操作又太复杂，不实用！

谢谢!

不过生产交联主要问题是偏心,不太理解。

机头设计的不合理，运行中间模具移位，发生偏心。

国内、国外均生产过这种设备，也有使用的例子。效果不是太好。

感觉主要是 两种材料 物理性能 差距比较大  

挤出感觉还好说   个人感觉还是主机加热和降温的方法

塑料温度控制比较精确 点加热 风冷  效果非常好   以为证实认可

对于橡胶  有的还在用点加热　　很多地方反映　这种加热方式用到橡胶上　效果没有水的好　

优点　加热速度快　　可一般降温都是通过里面的铜管来降温　降温速度比较慢　容易造成熟胶　

个人感觉　　两种东西在要是在一起做　出来的东西要么　两中方法都具备　要没就是不伦不类　

有什么说的不对了　希望共同探讨　

我觉得这个设备参数不是很重要.要是操作有水平的话电压等级不是问题!1!!

只不过是绝缘厚度的增加!

只要结果符合了GB 没有什么问题的呀!!

一机多用的想法固然好，但也增加坏的几率，任何设备是专机专用最好，好处是效率高，操作简单，维修方便。

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