急件::::我司在為客戶生產了一款線材後,客戶端剝皮3mm(裸銅導體)

然後客戶脫皮後每200倏/把,每倏約1m.放進一個50cm見方,錫深3mm的錫爐沾錫........

結果發現每把中有2.3倏沾錫後會出現大頭,也就是沾錫後在插1.2mm的機板的孔的時候,出現穿不過的現象............

特急.!

請各位高手指點!!!

請高手指點..........詳細點行嗎?

一般这种情况的因为导体在脱好皮后开叉镀锡造成的。在脱皮机脱好皮后，有个整形的过程，这个过程要注意，动作放轻点，镀锡时，先沾下助焊剂。

謝謝樓上的,不過我的導體是單根的............另外..............我很想知道..........在開線後,在線的切口位置,,,,,因為切刀是利用擠壓原理切斷的,會不會對切口位置兩端的銅線擠大?

請指教.........

裁线机没去研究,不过,要看实物才知道的,一般很容易观看,有问题可以看见的.另外,楼主开始你都没说清楚是不是单条导体……

實在不好意思.....是我太急了.

我再描述一次

直徑1.02mm單支裸銅導體.剝皮5mm然後沾錫.沾錫時是200倏一次性沾錫.然後發現在切口附近約1-2mm的地方出現沾錫過厚......不能穿過PCB板上的孔(1.2mm)

請大家幫忙分析

實在不好意思也許又是我沒表達清楚.不良狀況就是上面說的.

但現在的問題是焊一次200倏中只有2,3倏有大頭(沾錫太厚)

..................我在想是不是助焊劑或是製程中有問題