你好,本公司最近生产500平方铝绞线,在到交联工序生产中,出现绞线松散,不能过模.

请教绞线方法,谢了

请问你们采用的导体结构是什么？

我们这里也有这中情况出现，150、185的也松，不过能开，300及以上的就松的很厉害，特别是300的，因为松曾经浪费了十几公里，后来没办法在导体外绕包了一层半导电带。

不过这次开300平方的还可以，70多公里没松，结构和以前一样，只是把外层的绞线模换成了纳米模，交联机做头子的时候注意点，可以用铜丝在几米甚至十几米处把导体扎紧，然后用绝缘胶带包紧，最后在做头子，穿模之前导体外包扎的东西都不要去掉。

以上只是前两天我们这里的经验，至于是不是解决问题的方法还有待验证

240mm2及以上的圆形紧压铜导体，相对于同规格的铝导体，就很少出现交联挤出进模前松散情况，这主要是因为铝丝材质本身相对于铜丝延展性差、易回弹。所以生产大截面的圆形紧压交联铝导体时，一方面要提高铝导体的紧压系数，一方面对于300mm2及以上的圆形紧压铝导体，最好能绕包半导电带，起到扎紧和防止内屏嵌入作用。

还是要向大家学习的,现在在本公司,铝绞线可以说,185开始,就不行了,没有办法,只有在交联模具上动了点脑筋,还能马虎过关.

还是要向大家学习

一个小小的建议，不妨试试：

紧压前后外径差的一半，就叫拉了多少个丝好了；

邻外层比外层要多拉点；内层节距不要大于外层节距，内层节径比不要小于外层，且外层绞合紧密[钢芯铝绞线的要求]；模具的直线段比绞铜模要短，大约为孔径的15%左右；铝单丝应不退火，即半硬状态，硬点不怕；

试一下吧，或许能解决。

以前也有这些现象，但不是很严重，别说是铝导体，铜导体都有，后来交待了一下这几点，很少有这些现象了，至少630以下。

［hehw 在 2009-7-21 0:20:14 编辑过］

是的,学习了

铝导体紧压是很困难我公司采用的办法是：

1、外层增加单丝直径、减少单丝根数，不遵循层层加六的规律，因为内层紧压后外径减小，在遵循层层加六的规律，就会有一根或多根凸起，强行紧压下去在挤出时就会出现松散现象。

2、我公司采用压型轮紧压成型，120mm2以上内层用一横一竖压型轮紧压、外层用两横两竖压型轮紧压，只要压型轮每道的紧压系数掌握好就可以了，我公司没有出现过绞线松散现象。

以学习了不少东西

调整了一下节距  现在300的基本上不散了！

我们以前也有做过铝线大截面可是没有松股现象。

5楼的意见值得学习

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