我公司生产下来的单线一直有火花击穿，通过对击穿点的检查，发现是因为导体表面有铜粉，影响了绝缘层的挤塑，请各位大虾指教

拉丝液的浓度过低，温度过高原因造成润滑不良；出口模的变形或环形沟造成铜粉积聚

绞铜时过毛毡

不懂，有待学习

如是紧压导体有如下原因：1、紧压模具入线口太小，承径区太短。

                                                    2、铜丝材质有问题。

                                                    3、设备过线孔，导轮损坏，造成单线划伤。

解决办法：1、选用合理的紧压模具。

                      2、认真检测单线是否合格，严禁不合格品上车。

                     3、修理过线孔、导轮。

                     4、导体紧压后，一经过模用铜丝刷刷一下。

wuxq88:
我公司生产下来的单线一直有火花击穿，通过对击穿点的检查，发现是因为导体表面有铜粉，影响了绝缘层的挤塑，请各位大虾指教

可能是拉丝油有问题,你使用拉丝油清洗性比较差,可以换一种拉丝油,中润金属处理剂有限公司生产的水溶性伸线润滑油非常好,线材表面不会有铜粉现象.

拉丝带铜粉，润滑液太脏，润滑、冲洗功能不够。模具光洁度不够。（如模具材料聚晶、CD、宝石等等）。配模滑动率选取的不合理。

看不懂

条件都没给清楚，各路神仙下结论也太快了。是紧压后出铜粉，还是拉丝后铜粉。哎呀，不就是为了赚点积分嘛

支持

首先找出铜导体表面的铜粉产生的原因，我分析有一些几个1.模具的光洁度不够，（包括模具材料的差别，如天然宝石模、聚晶模等等。另外模具的定径区的长短也会有点影响）2. 润滑液润滑不好，（包括浓度不够、使用温度过高、流量不足、不够清洁，已有的铜粉没有沉淀、过滤掉）3.模具的配比不合适。滑动率取的太大，使铜表面划伤。解决的方法是对症下药。

学习了

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