我司拉丝机为意大利SAMP公司的24头拉丝机。现在生产速度达到20m/s时，大部分规格（7/0.32   19/0.29)铜线发烫，容易导致氧化发t生。冷却水已经开的不小了。开大了铜线容易带水。不知道还有哪个环节没有考虑到，请各位大侠帮助分析下。谢谢！

"开大了铜线容易带水。"

这就是问题的根本,换瓷圈,把水开大.

润滑液也是一方面！

冷却水的循环速度也很重要，是否供水压力大点，循环快点，可能会好些

估计润滑液的润滑性能和冷却性能没有调整好。

应该增大冷却水流量或降低冷却水温度，也可降低拉丝速度，都可降低铜丝表面温度。关于铜线表面带水与你加大冷却水流量没有什么直接关系，只是说明铜丝表面除水系统出了问题，应该增加过水模或加大压缩空气吹干铜线，增加过水模效果可能比较好。

同意2楼的观点

楼主要检查冷却水的水温，如水温温度不高于30度的情况下还需要检查热交换器的情况。

 

 

退火液的浓度，热交换器要定期清洗！

学习了

绝缘出问题了

 

拉丝润滑液浓度偏大会不会提高线材温度呢？我这边拉丝液浓度偏大。现在出来的线都要烫手了。请高手回答。还就是我们现在是横式收线，要立式防线，经常卡线，放线不流畅。 产品都不合格。请各位给点意见。在此谢谢各位了！！

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