那你肯定是检测有问题！

1、你的夹具弄得太狠，加的线有点变形了。

2、你检测的时候除以的单线直径，是怎么出来的？称出来，还是量出来的！？你的取值要准确，因为，拉丝的时候单丝粗细稍微有点差别！不要去最大点，去最下点，要不你计算的就不对了！

3、测量时取得温度是多少？是不是没有恒温，温度取值有差别（建议使用酒精降温后测量）。

4、拉丝结束后表面氧化是不是厉害，如果厉害建议改变拉丝冷却和气体保护（如果现在是蒸汽保护建议调整进气或出气空位置，或者干脆使用N2保护，自制N2，耗量不大）

总之，检查设备拉丝模具，冷却液，保护气体，其次，检查线径和检测手法！从以上几步检测。

我真的了！我以为你是使用的连退设备！

现在使用罐式退火的单位不多了!但是应该很好的！

延伸率应该有保证，但是我还是要建议你，检查你的惰性气体保护，你用的是CO2还是N2还是其他的氩气？

这个气体都没有问题，关键是要有气体保护，就怕你没有气体保护，一定氧化！

充惰性气体以前，你有没有抽真空！？真空抽了多少压力？

材料有可能有问题！！！

学习了

成品应当于退火工艺没有关系或关系不大。还是材质有问题。

楼上的老师们，拉制2·52mm退火后电阻率不合格， 是很正常的呀，退火后的铜线内部分子机构发生变化，电阻率也同时发生变化，伸张肯定比没有退火的要好呀

退火与没有退火的同样的线径和长度的两根线材的电阻都不是一样的呀

一般这种情况大多数和铜质有关，也就是说铜杆电阻率合格未必拉出的丝电阻率就合格，这个和铜杆的铜含量、杂质含量、氧含量啊等等有关系，建议换一家铜杆试试……