你说的太笼统，要知道单丝外径和排列方式；才能具体提出解决方法．

主要的思路是调整节距和采用分线盘．

1、建议外层节径比再小一点，12～13倍之间即可；

2、各层紧压系数的配比再适当调整一下；

3、张力一定要有，但是一定要均匀。

不知道楼主说的硬铜绞线是紧压的还是不紧压的?

补充几点::

1 次外层的紧压量要足够,为外层创造一个大小合理,较平整的界面.

2 外层的单线要足够柔软

3 外层的单丝根数要合适,可以根据实际情况做相应的增减

补充一点是要预成形

1、外层节距比控制在10.8～11.9倍，内层节距比按照依次放大

2、中心线放线涨力要紧

3、绞线模具比计算外径小0.5mm

1、加大外层预纽。2、压模孔径较绞线计算外径小30丝。3、放线张力要均匀。

张力对绞线很重要，如果分两次绞要注意别起灯笼

从版主说的情况来分析你所采用的91根结构的硬铜绞线截面积应该在800平方以上了吧，单丝直径也在￠4.0以上了在此以上的截面积自身的抗拉强度应该不存在什么问题了，如果是电力电缆就没有必要采用硬结构生产了，如技术要求必须是硬铜结构在生产过程中应注意以下几点：

1、采用笼式绞缆机或在框式绞缆机上安装去应力装置，消除在绞制过程中单丝的内应力。

2、因为单丝直径大且为硬铜丝，要求绞缆设备的放线张力均匀且力度较大，以增加绞合时各层之间的附着力。

3、由于是硬铜绞线，单丝本身没有什么伸率，为提高绞缆线芯的柔韧性及弯曲半径，避免松散，绞制时的节    距应以绞入角与集合模的位置对应最好。

4、集合模就采用比绞缆外径小0.2～0.5达到绞制紧凑的效果，集合模磨损大后，就及时更换。