我们是一家生产汽车电线的公司，目前公司对原材料的节约抓的很紧，请各位高手指导：

每次挤出机更换颜色时，浪费很多PVC，才可以把颜色排干净

如何减少挤出机更换颜色时排出的PVC的数量？

现在此表示感谢了。

这就对操作工的技术水平要求很高了。比如，当你需要换下一个颜色时，你得知道螺杆里剩余的料大概可以继续再生产多少米线，适时的加入更换的新规格料，这样，新颜色可以接到正在生产的料，中间不会出现断料，且混色的中间料非常少（1KG）左右即可。

其次，在生产排程时要安排好，颜色更换由浅到深，比如，先生产白色，那就接着生产黄色，再接着红色。先做绿色在做蓝色等等，颜色接近的胶料由浅到深按顺序换。同样颜色的一类线尽量排在同一机台去生产。多多摸索，结合机台性能做安排。最好不要拆螺杆，那样既浪费时间且螺杆又容易损坏。呵呵

1.设两个色母料机，互相切换颜色；

2.我司生产有在机头处旁路跑料机构，杂色从机头旁边挤出去，颜色一致的时候切换到机头,这样换颜色也比较快速

同种颜色同种颜色的线尽量在一起生产，这个需要销售提供近期的定单预测，避免重复生产；

生产线较多时（即有不同颜色的电线在不同颜色机器上生产时），可以根据实际情况与计划沟通后灵活选择机器．

支持二楼的，

还得看看你的技术怎么样了？

经验是自己摸索出来的，别人怎么说你怎么做也不一定能搞好。。。

     这就对操作工的技术水平要求很高了。当需要换下一个颜色时，你得知道螺杆里剩余的料大概可以继续再生产多少米线，适时的加入更换的新规格料，这样，新颜色可以接到正在生产的料，中间不会出现断料，其次，在生产排程时要安排好，颜色更换由浅到深，比如，先生产白色，那就接着生产黄色，再接着红色。先做绿色在做蓝色等等，颜色接近的胶料由浅到深按顺序换。同样颜色的一类线尽量排在同一机台去生产。结合机台性能型号做线径大小类型的安排。还有一种可能是该机配套的押出螺杆与螺缸不够精致或者螺缸温度设定过高，导致物料粘附在螺杆上没有被挤出干净，导致换色废料多。

binhao2005:

这就对操作工的技术水平要求很高了。比如，当你需要换下一个颜色时，你得知道螺杆里剩余的料大概可以继续再生产多少米线，适时的加入更换的新规格料，这样，新颜色可以接到正在生产的料，中间不会出现断料，且混色的中间料非常少（1KG）左右即可。

其次，在生产排程时要安排好，颜色更换由浅到深，比如，先生产白色，那就接着生产黄色，再接着红色。先做绿色在做蓝色等等，颜色接近的胶料由浅到深按顺序换。同样颜色的一类线尽量排在同一机台去生产。多多摸索，结合机台性能做安排。最好不要拆螺杆，那样既浪费时间且螺杆又容易损坏。呵呵

很专业。

同意三楼