如何配制拉丝润滑剂乳化液

   润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大，尤其清洗灭菌关系到润滑剂的使用寿命。

　（１）用水彻底清洗拉丝机、润滑液输送管道和润滑液池。

（２）再用5%氢氧化钠溶液或1%的甲醛水溶液浸泡（或喷洗）润滑液池3h以上，整个系统再循环一段时间。

（３）排出氢氧化钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。　

（４）配制润滑液用水应是软水（自来水或去离子水），其水质应是无色、无臭，无悬浮物和机械杂质，PH值6.5~7.5。若水质过硬，则要考虑增设水处理装置，若悬浮物过多或PH值不在要求范围内，要上一套净化水的装置，并对PH值做适当的调整后方可使用，水中氯离子含量过高（＞100Mg/L），则不宜使用，或掺加蒸馏水以降低氯离子含量。

（

（5）润滑液池，在容积相同情况下应以横截面积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。

　（6）润滑液的浓度，必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据（或根据自己的使用经验）进行配制。

浓度一般17%左右

我们这里是 4%到6%

有一种浓度测试仪叫什么 忘记了

楼主是做什么的啊？老是来写些莫名其妙的东西