某公司新换拉丝油30天 乳化液就破乳了 请高手帮忙分析原因

          该公司购进20桶拉丝油 ， 大拉池投了8桶 ，小啦池投8桶 。每天检测浓度和PH值，并做记录，中拉池浓度在6--8之间，PH值7---7.5，乳液及拉丝一直很正常，中间补加了2

桶油和6公斤碳酸钠。补油和碳酸钠后第二天 （投料第30天），发现中啦池乳液颜色略有变化，第32天，用折光糖度计测乳化液浓度为2%，乳液静止半天左右时间后，油水分离的特别彻底。  但大拉池乳液正常。

        检测库存油品，情况正常。向分层报废的中拉乳化液中加入0.2%碳酸钠，乳化液竟然迅速分层   。而向大拉乳化液和库存油品乳化液中加入同样比例的碳酸钠，乳液稳定性没

有任何变化

本人百思不得其解      请高手赐教。急！

 

从其原理去分析，要破乳，要么用强碱，要么用强酸，还有哪些材料可以引起破乳，这就要看了，还可作小样分析，应该不难。或碳酸钠有问题。

检测PH值7.0 ，氯离子含量大约380毫克/升。虽然氯偏高，但达到破乳的程度，这种拉丝油乳液氯的含量至少要大于5000毫克/升。

大拉池与中拉池油同时取样，然后再搅拌，也加点温度，再静置，记录酸碱值，看看其稳定性。

         楼主不知道是使用哪家的拉丝油，如果你公司规模比较大的话，建议长期和同一个润滑油厂家做生意，如果公司规模不是很大的话，用油量少可以选点贵的拉丝油，这样就不需要长期为这样的事情而烦恼了。

        看了楼主所说的拉丝油破乳，我看真正的原因是拉丝油分层吧！这个要从多方面进行分析：首先，你使用的拉丝油肯定是半合成的油了，不知道你的原油有没有做过如SGS或者MSDS等方面的检测，新配的拉丝油一般控制PH值在8.0-9.5之间是最合适的，也是最稳定的，然后是你使用的水源，不知道是使用的是RO水还是自来水；其次，就是你在调节PH值的方法可能有问题，一般调节PH值最好使用KOH或者NAOH，取以上适量的兑水搅拌均匀，将碱液加入拉丝油槽湍点最为剧烈的地方，加的时候必须要迅速，防止分层发生；最后就是你温度是控制在什么范围，有没检测，如果温度过高，达到50度以上的话，分离就不足为奇了。

        如果还是有什么问题的话，可以发邮件给我，大家交个朋友！本人邮箱liujun840120@yahoo.cn

 

不论是加氢氧化钠还是碳酸钠都能加速分层。

找到使用过的空油桶，逐桶检验桶里残留的油，都没问题。同批号的油在大拉池也没问题。唯一异常的是氯离子含量高达380ppm，相当于食盐含量千分之七。但这种油的乳化液里，要加入乳化液总量的2%的盐才能破乳。

5楼老师，50度以上温度就要油水分离，则90%以上的厂夏天都会达到或超过这个温度。哪怎办。我想，老师一定研究过很多家的油，才会有此结论。可惜与实际有些脱离。

7楼的朋友，你好！拉丝油的润滑效果最佳的临界温度是30-40度，如果温度过高，既超过50度就容易出现分层，只是这个现象不明显罢了

呵呵，忘记讲了，补充一下。不知道7楼的朋友说的90%以上的厂夏天都会达到或超过这个温度，你所指的是什么地方？我知道大部分厂家都会使用热交换器和冷却塔的，不知道你的公司到现在还没使用，不好意思！

你的临界温度数据来自何方，国、内外的拉丝油我做过很多试验，也无那家说，过50度就分层。我指广东，当室外气温过40度时，热交换，冷却塔都靠自来水温去交换。实际作用很微弱。不是吗？你说的30-40度润滑效果我也有试验数据。不确定。

从你的情况来看，你的乳液应该是发生腐败了，正常的拉丝润滑pH低于7.5极易长生细菌，当细菌量超过10的五次方，不采取杀菌就会出现油水分离，液体发黄、发臭，异味明显。

建议;

1.检测细菌含量，如超标，进行杀菌处理，用NAOH提高ph，最好到8.0以上，目的是保证油品的乳化稳定，提高乳液的润滑和冲洗性；

2.如有可能更换润滑液生产产家，润滑液ph在8.0以下的产品，一般都是由硫基油或废油制作，因在低ph条件下难于乳化，与水混合后很易造成油水分离，在极压条件（拉拔时）下会破乳，破乳后即便添加乳化剂也不可乳化；

3.润滑液使用温度不超过45度，否则会造成油水分离；

4.停机时间长，一般超过两三天必须在润滑系统中增加自循环，保证水体的流动和水中有氧，否则厌氧菌滋生，造成腐败而导致油水分离；

5.如果你补充的水液为含cl离子自来水要定期添加NAOH，ph极限不能低于7.5，否则油水分离很难避免，出现仅是时间问题；

6.检测水体的固溶率，特别是cu+，如值太高，则证明乳液中未添加缓蚀剂，需添加。

 

11楼，我不知你的这些东西是复制别人的话，还是自己的体会。我们们可以做到不测细菌含量，两年不换池，绝没有你描述的现象。添加杀菌剂，能杀细菌，也能影响工人的皮肤健康。缓蚀剂是什么，有何作用，你帮助一下。

楼上的，我就是做导体的，你的问题我如下回答：

1.我的论点是自己的工作总结，当然也少不了一些资料的支撑，我公司为此付出了惨重代价，一次损失约80万，教训深刻；

2.原来我们也不做，但一般情况下，如果维护不当，细菌滋生一两个星期整池就报废了，但最明显特征是ph下降比较明显，最后都是低于7；

3.杀菌剂是有害健康，但慢慢也有环保的了；

4.铜缓蚀剂说白了就是减少铜屑与拉丝液反应，导致电导率提高，乳化性能下降，最终引起润滑液报废，但铜缓蚀剂主要作用是抗氧化，现在主要的应用为铜缓蚀剂苯骈三氮唑（BTA）。

不知有没有帮到你。。。

不是你帮不帮的事。细菌产生这个事，我原在东莞一家公司，用的全是进口油，开始做的也与你讲的一样，后来，我接手后，就破了这些内容，结果是两年多不换池，同样保证质量，而且我仍是这样做，仍可保持高质量的油。至于你的出事原因，不一定你明白。你对油知识有限。听你对缓蚀剂的解释，就知你了解太少。我劝你到百度上查一下。

楼上的不知道有何高招   不用杀菌还可以保持油的质量？能否赐教~~

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