紧压300平方铝导体  我厂现用60根2.52mm绞合   ，排列是    平拖7根   +    12   +18      +23


现在的紧压模分别是         11.6  mm                         16.2 mm                           20.3 mm     合理吗？ 在绞合过程中  总是断   外层爆开  哪位大侠有高见

有以下问题：

A. 绞合方式不对。7根不应该直拖。

B. 模具过小。导致拉断、爆开。截面积在一定程度上也会变小。

1. 7根不应该直拖，需按1+6的方法绞合，模具正常用7.6mm，如果要紧压，可适当调为7.2mm左右（计算为7.56mm，不考虑铝的拉伸变细）

2. 第2次绞合时模具正常用12.7mm，如果要紧压，可适当调为12.2mm左右（计算为12.6mm，不考虑铝的拉伸变细）

3. 第3次绞合的模具正常用17.7mm，如果要紧压，可适当调为17.2mm左右（计算为17.64mm，不考虑铝的拉伸变细）

4.  第4次绞合的模具正常用22.8mm，如果要紧压，可适当调为22.2mm左右（计算为22.68mm，不考虑铝的拉伸变细）

厂家可以通过紧压导体，进而减小线径减低成本，但不可过度的紧压，因为紧压后，导体的拉伸、弯曲等性能都会大大降低，而且导体截面积也会变小。

有以下问题：

1、 内层7根应该绞合，否则影响导线弯曲，易造成芯线拱起。

2、外层模具过小。可放大至20.5~20.6mm。

3、 外层绞合节径比控制在12~13倍。

另外，采用60根直径2.52mm的单丝，紧压后导体直流电阻肯定不会合格。紧压后的实际导电截面最少要保证290mm²以上。

次外层模具太小,紧压度不够,而最外层紧压正常,造成拱线,配模不合理!

你可以使用61根的绞合结构啊 ！

如果使用60根的结构做好时6+12+18+24这样话，会比你现在使用的结构更好，

内层的压缩比一定要和外层的差不多，内层要比外层的压缩比适当的大一点，应该就没有什么问题啦。

学习。