串联线内铜丝氧化，有什么解决方法

单线在刚生产出来后表面光亮，但放置一段时间后就会出现氧化班点，

                         请教各位前辈

论坛上有相同的东西，请找找看

我们也有这种情况发生，应该排除电打火和退火过大造成的氧化，请教了几十年的老师傅，归纳下来有这么几点：

1、单线没有完全吹干，也可能预热后带到了水，可通过加装吹干装置，避免拉丝机内水的滴落。

2、拉丝和堆放环境空气湿度比较大。

3、拉丝液、冷却水不干净。

4、压缩空气带水，可能还有油。

5、退火预热不合理。在不影响绝缘伸长率的前提下，降预热，加退火，并检查和清洁镍带。

你可以一条一条试试，应该有用的。

1、单线没有完全吹干，也可能预热后带到了水，可通过加装吹干装置，避免拉丝机内水的滴落。

2、拉丝和堆放环境空气湿度比较大。

3、拉丝液、冷却水不干净。

4、压缩空气带水，可能还有油。

5、退火预热不合理。在不影响绝缘伸长率的前提下，降预热，加退火，并检查和清洁镍带。

但问题还是没有解决,后来我们在退火水中加入点抗氧剂,情况大有好转,然后是控制好拉丝液温度,以上这二条措施再加上楼上朋友的,我想问题肯定会解决的.

冷缺水采用去离子水.退火时加蒸气就行了

可能是预热电流过大

楼主的话，看起来有点矛盾，串联线不是已经有绝缘了吗？你说的是绝缘后，把绝缘皮剥掉铜线表面还氧化的吗？

三楼、五楼说的非常详细，原因应该是其中一个，还有一个就是你的定径模过大，你为了达到你所要求的线径时，软化电流过大造成的。

是高温季节发生吗？退火室是用蒸汽还是水？

难道还是拉丝和绝缘分开操作的生产线?

应该没有这样的机器了吧???

关键还是时间不要太长

主要是含水份可能会有氧化的情况！

最终模具带油产生斑点氧化，探讨xuliumin@126.com