首页 > 拉丝 绞线 退火

[绞线工序] 束丝绞线工艺培训

P:2010-08-06 21:33:20

1

基础知识

束绞由多根单线构成。一般来说,构成束绞的单线多而细,不仅增加了电线电缆的柔软性,还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆的导体并不要求大的截面,但也采用了绞合形式,正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。

要使单线以一定的螺旋升角(或节距)进行束丝或绞合,设备必须满足以下要求:一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动;另一是使绞合制品作直线前进运动。通过改变这两种运动速度的配合,即可调整螺旋升角的大小,使生产出的绞线或束线符合结构要求。

绞线机和束线机的组成基本相同,都是由放线、牵引、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外,还附有分线板、并线模(又称压模)、计米器等装置。

绞线机生产的绞线规格比较大,绞制时除中心1根单线外,其余单线的放线盘都放在放线部分(如绞笼),通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。根据绞线的绞层数和每层的单线根数,一般绞线机设有几个(几段)分别旋转的放线部分,使之制成各层绞向不同的绞线,故对生产同心层绞的绞线尤为合适。束线机生产的束线规格较小,它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于束线机的运转动作都在收线部分,变速机构安装在转动的篮架里,地位受到限制,这就决定了束线机只能制成一个绞向、规格较小的产品,但束制的单线根数,可根据需要灵活配置。

绞线或束线质量,一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量,另一方面也取决于绞制或束制工艺。选用何种绞合设备与绞制品的结构,截面和外径大小、单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。如果是同心层绞的绞线,应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应,然后再考虑绞合方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线,还需考虑股线变形,这就需要分析绞线结构、规格、材料,确定工艺数据,最后选择适合的绞线机。如果是束制品,除放线盘的盘数和大小以外,束线机收线盘大小的确定,要比绞线机重要得多。


对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。节距长度可以绞线或束线外径与实用节距比相乘计算出来。在实际生产中,一般都采用大一些的节距比,以利尽可能地提高生产率。绞向必须按规定严格执行,否则会影响线路的连接。

绞合方向:同心绞合的每一层线的绞合方向相反,  纹合方向分为右向与左向,把绞线的轴线垂直于胸前,如果单线从右上方斜向左下方时,就是右向,反之为左向。为了便于记忆,可用左手或右手将手掌向上,拇指叉开,  其余四指并拢,并拢的四指顺向绞线轴向,如果右手拇指的  斜向与单线的斜向一致,就是右向(z向),如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是左向(S向),如图1。

在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反,而且规  定最外层的绞向。一般裸绞线最外层绞向为右向。

绞合规律:绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞合而成,为使绞线成为圆形,而且在中心层股线根数固定的情况下,按等差数列方程,每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根,也就是说每增加一层就增加6.28根股线,一般取整数为6根。

绞合节距:


测量绞合节距用长度大于节距的纸绷紧在绞线上,用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去,可得到一组印痕,印痕的数目应多于测量层单线的根数,在其中之一的中心作一标记,从它相邻的一个开始编号,当编号数等于测量层的单线根数时,在最后编号的印痕中心也作一标记,测量两个标记中间的距离,就是该层绞线的节距。见图2。


图2   绞线节距测量

对于束线产品的节距测量,由于束线大多是细直径的单线非正规绞合起来的,无法用纸带法测量。因此可用实测法,即取出一段束线产品,剪断表面的一根并在剪断处作好标记,以束线相反方向拆去10个螺旋,然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度,再将所得长度数据除于10,即可得出该束线的节距长度。

在一般情况下,节距比愈小,柔软性愈好;各根单线之间的空隙愈小,即绞合得愈密实;而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大,同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。

束丝、绞线的质量控制

一、绞合工艺的工艺要点

1、准备阶段的质量控制

1)在未装夹单线或股线前,应根据设备检查的要求,检查设备情况。必要时启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,各类保护开关是否有效。

2)检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求,如单线的规格长度、各类包带的规格等等。

3)按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。

4)根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如并线模、紧压模等,必要是根据实际情况进行适当调整。

5)收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。

2、绞线运行阶段的质量控制

1)设定好绞合节距和绞合方向,将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

2)低速启动设备,运行一定长度,停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。

3)待确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不得私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4)检查绕包质量情况,包括搭盖、接头、外形等。

5)0.3mm以下单线允许接头,但相邻两接头必须大于300mm,0.3mm以上单线必须焊接,接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。

6)排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边5~10mm为宜,卸盘时应注意防止碰伤线芯。

3、绞线完工阶段的质量控制

1)对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表,以确保半制品流转质量。

2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点堆放提交仓库称检重量。

3)工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。

二、束线、绞线的质量标准

1、束线的质量标准

l)外观

绞合后的束线,单线表面应光洁,无明显的机械损伤,不得有氧化变色现象,不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯,表面要求色泽均匀、光滑,不能有黑斑,镀锡层均匀,不应有漏镀等。

2)尺寸

单线应圆整,不应有明显的拉细现象,拉细必须在标准规定的范围内,束线外径应在工艺要求以内。

3)结构与组成

束线不得有缺根、断根、松股,搭股、束线表面如有轻微擦毛,仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

4)束线的节距比和束制方向应符合规定。

5)焊接

一次束合导体,不允许整芯焊接,但单线允许焊接,焊头距离不小于300mm,焊头外经不超过公差绝对值的2倍,复绞线用的股线允许焊接,焊头距离不小于1m,焊头应修光、锉圆,其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下,第6种束线的单线允许扭接,但不允许有毛头,线芯应平滑。

6)装盘

成盘导电线芯排线整齐,平整,不得有腰鼓形和线芯互相压迭现象。

2、绞线的质量标准

l)、外观

绞线外观应光洁,不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物,节距均匀整齐,不得有明显的机械损伤,对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀,光亮,不得有黑斑和漏镀。

2)、尺寸

组成绞线的单线的挣细量,必须在规定范围内,绞线外径应符合工艺规定。

3)、结构与组成

绞线的结构与组成,及成品直流电阻值应符合GB/T3956— 1997电缆导体)的规定。不能缺根,少股、断股、压迭,对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

4)、节距和绞向应符合工艺要求。

5)、状态,除架空绝缘线用硬铜导体外,其余铜导体必须是退火状态。

6)多层绞线由内至外节距比逐渐缩小,且同层节距保持一致,绞合各层应相反。

7)第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接,单单线或股线允许焊接,焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍,束线焊头外径不大于标称直径0.2mm,同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。

束丝、绞线产品的质量缺陷和预防

束线、绞线的不良品、废品,主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。

1、过扭

过扭是指绞合过程中,扭绞过度呈麻花形现象。

产生的原因:一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而造成扭绞过度。

排除方法:如果外层单线已经剧烈变形,损伤严重,已无修复的可能,只有剪断。如果单线不受严重损伤,可将设备转体部分和牵引部分分开,将其朝绞合相反方向转动,使局部扭绞部分退回,再用手把线芯修好,并把多余的单线再绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一,较松的过压线模后,用力压线,另用模具手动修复,这样就可重新开机生产。

2、单线在绞合时断线,缺股单线断线产生的原因:

l)由于放线张力过大拉断线芯。

2)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线,造成线芯挣断。

3)单线本身材质有裂纹,机械性能不好脆断。

4)放线盘安装位置不当,轴向晃动,造成断线。

5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。

排除方法①调整放线张力,使之适当。②注意选择进线,发现拉线时有松乱现象,必须经过复绕后方可上机。③注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放出的线不摆不跳,检查单线经过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层,而断头已经走得过长,就无法修理,只有剪去这段缺股线芯,如果断线发生在外层,应把线修复后再开机。

3、绞线表面擦伤,刮伤线芯

产生原因:通常一是分线盘上的线嘴磨损,二是单线跳出滑轮,三是穿线用木管或塑料管磨通,四是牵引设备推线板上的定位销损坏,五是压模中有异物等原因。

消除的办法:更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,检查线芯的走向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,并随时检查压模是否完好,并注意操作方,法。



4、束线、绞线中单线背股、松股

产生原因:一是放线张力不均匀,松松紧紧,张力松的线芯走得多、造成背股,二是压模孔型太大,起不到适当调节张力的作用,三是压模位置不当,绞合角不合理,四是节距比较大等。

束线机束制19股及以上的单线芯,由于束线没有方向的区别,只能同向束制,所以线芯结合呈不规则状态,目前生产厂家大都采用双节距束制,因此束线束制19股以上的线芯,背股,松股现象比绞线严重。

排除方法:对束线(l股以上的束制品)一是改进束线的放线装置,采用较先进的单线张力放线器,使每根单线的张力都可以调整、控制。二是采用导向模,导向模的孔径为束线计算外径叨97%%。这样导向模可以适当调节张力。三是改用单节距的束线机,这种束线机的束制产品,可以达到绞线的水平。四是对背股,松股严重的束线芯,用过模复绕修复的办法,也能达到使用的要求。五是适当调整节距比。

对于绞线产品背股,松股的排除方法:一是调整放线张力,使之均匀。二是改换压模,便线芯在模孔中不要松动,注意压模的喇叭口,如果喇叭口已经损坏,也不能使。三是调整压模座的位置,使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大,应适当减小。

5、绞线中单线起槽或表面缺陷

产生原因:单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷,主要是材料带来的,当然线芯表面有碎裂现象,也不排除拉线模孔型不合理而产生的,此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性,一般都是拉线时造成的,拉线润滑条件恶化,表面粘铝而造成,不呈连续性的起槽,有可能是绞线压模粘异物所致。

消除办法:对于拉线时铝线起槽,应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求,需及时更换润滑油,更换拉线模具,或排除粘在线模上的杂物,认真检查进线,对不合格的进线要及时排除,同时检查压线模有无损伤,有无杂物,要及时修理和更换。

6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯

产生原因:绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,主要原因是没有认真执行工艺规定,另一个原因是管理上存在一定的问题。

消除方法:掺错线芯如果长度不长,可以扒下,重新换线,按编线修理法修复。如果长度太长,就无法修理,只有下机,另行处理。因此上机前,操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法,比如线规是否偏多,公差是否合理,生产调度是否安排得当,按PDCA原则认真思考管理上存在的问题,避免人为的不良品和废品的产生。

7、绞合线芯松股

产生的原因:(l)节距过大,造成绞合线芯不坚实。(2)压模孔型过大,起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损,损坏。(3)放线张力不均匀,松松紧紧。(4)各层节距比配合不好。(5)线芯状态不符合工艺规定,尤其是铝线芯。(6)分线器和压模座的位置不当等。

排除方法:首先严格工艺纪律,执行工艺操作规程,适当减少过大的节距,调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置,根据不同的结构,一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线,可以采用组合模具的方法,也有较好的效果,当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作,是相当重要的。

8、绞合方向错,绞合节距不合格(主要是偏大)

产生原因,方向错主要是判断错误,绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时,应加强责任心,严格按工艺卡片执行,并且应加强流动检查,防止人为的不良品和废品的产生。

9、排线混乱、压线


产生的原因:绞合产品一般都是成盘供应。大截面,要一根根的排好,尤其是底层线要特别注意排整齐,在排线调头时,由于有一个停留,应特别注意,上下层之间不能留有太大间隙,排距要适当,过大容易造成压线。

排除的办法:首先要调整收线张力,当手动排线时,一能够排得动为宜,第二根据线芯直径大小更换排线节距,排好第一层是关键,一定要排整齐;排第二层,在调层时,要进行人工排线,确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量,发现问题要及时调整,注意固定好两个线头和留边距离。

绞线

自   检   互   检

1、上工序股线导体无发红、发黑现象;

2、上工序股线根数、方向正确,标识完整,排线整齐;

3、包带包装完好,标识和规格与工艺要求一致;

4、生产实际操作符合工艺卡要求;

5、绞线外观圆整,紧压成型良好,无缺股、跳线、漏包等;

6、本工序装盘容量满足上盘要求,线盘完好,排线整齐。



FDM - finite difference method有限差分法 (0) 投诉

P:2010-08-07 08:55:46

2

不用金币,能够共享到很好的资料,谢谢!

braking - 制动,刹车 (0) 投诉

P:2010-08-07 10:21:07

3

好贴子,这样的贴子都建议加精。

descaling equipment - 剥皮设备 (0) 投诉

P:2010-08-07 14:12:46

4

受教了,谢谢!

easy-strip insulation shield - 易剥离绝缘屏蔽 (0) 投诉

P:2010-09-03 08:47:24

5

为什么图片打不开啊?

TEC - thermodiffused expanded core热扩散膨胀芯(光纤的) (0) 投诉

P:2010-09-27 17:27:12

6

谢谢楼主分享!

TVOD - true video-on-demand真视频点播 (0) 投诉

P:2010-11-10 19:53:40

7

谢谢楼主分享

insulating tube - 绝缘管,保温管 (0) 投诉

P:2010-11-21 10:57:17

8

谢谢楼主

tilting - (线锭)翻身,翻转 (0) 投诉

P:2011-01-08 22:36:22

9

不错,谢谢!

TC cable - 热电偶电缆 (0) 投诉

P:2011-01-13 20:43:29

10

对新手来说真是好东西!,谢谢!自由才能创新

 

positive conductor - 正导体 (0) 投诉

P:2011-01-19 08:16:07

11

下了,谢谢无私奉献

tubular crucible technique - 管状坩埚技术,筒状坩埚技术<光纤涂覆用> (0) 投诉

P:2011-01-19 08:22:44

12

这个东西能够培训人,论述不清。

non-metal - 非金属 (0) 投诉

P:2011-01-29 18:03:10

13

太好了,多点这样的贴子就好了,谢谢楼主了

flyer-type strander - 弓式绞线机 (0) 投诉

P:2011-03-13 12:02:39

14

不错的、】

 

taper pipe - 异径管 (0) 投诉

P:2011-03-21 19:46:49

15

谢谢楼主分享

thermal - 热的,保热的;温热的 (0) 投诉

44


你需要登录才能发表,点击登录