通常我们用7根1.35绞合成10平方,7根1.7绞合成16平方,7根2.14绞合成25平方,7根2.52绞合成35平方,
实际生产时通常绞合模具用3.8(10),4.8(16),6(25),7(35),但经检测发现电阻不容易达标,为什么?
请高手指点!

［空心菜 在 2010-11-9 11:41:01 编辑过］

应该是绞合后达不到理论计算的截面值

肯定的，本来线径就小，16平方以上你还拉拔，电阻肯定不合格了。最好增加线径，或增大拉拔模具。

 要计算好

紧压后引起，按铜线绞合外径配模，可合格。

1)看看绞距是不是太小?绞距小必增加导体的实际长度,使电阻增加;

2)另外,可能是单根导体直径选的偏小.

铜杆不好，电阻率不达标。

设计的线芯截面小

怎么能合格呢

根据测验调整线径

厂标有厂标的，国标有国标的

按需要生产呗

1.绞线的单丝过小，达不到要求的截面！！建议：16--1.78     25---2.18    35--2.60  

10mm²—7/1.37，外径4.0；16mm²—7/1.70，外径5.0；25mm²—7/2.16，外径6.0；35mm²—7/2.56，外径7.0；

拉丝过程中注意单丝的电阻率和伸长率，都要达到标准中规定........

楼主在设计导体的时候要注意：导体的紧压系数、外径和导体单丝直径的选取........

最后的2.5肯定达标

 

六楼楼主，您说：“看看绞距是不是太小?绞距小必增加导体的实际长度,使电阻增加;”此观点要验证的，单位长度内的用铜量增加了，有效截面积也增大，电阻会小。

应该是导体的电阻率不达标

 

frankerhu:
六楼楼主，您说：“看看绞距是不是太小?绞距小必增加导体的实际长度,使电阻增加;”此观点要验证的，单位长度内的用铜量增加了，有效截面积也增大，电阻会小。

你的说法很有道理啊,我现在也觉得对导体而言,绞距小应该是电阻变小才是.

单线电阻是关键

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