我们主要做橡套产品、汽车线和低压塑料产品，橡套产品和汽车线的生产设备都有过程控制和数据管理测量系统的辅助设备，也就是通过对工艺参数的设定，开机后系统自动调节出胶量和线速度来满足工艺要求，并自动调节温度、对模距离、调节偏心度、厚度等。

        使用这种设备的优势很多，操作工人只要注意原材料连续不断的供应和下盘转移，并适当判定外观等是否符合质量要求就可以了。但使用这种设备的局限性是生产长度，因为设置参数多，信息反馈到自动调节好的时间周期比人工调节的要长，所以最好是一次调节好一种规格就能生产几十或上百公里（我们汽车线生产上万公里都难得变一次）。

        现在我们领导想在低压产品生产线上这种设备（主要是针对PVC、XLPE和低烟无卤），但这系列的产品规格多，型号变化大，而且生产长度是太长。大家帮讨论一下看看有没有这个必要？

有必要，通过仪器的自动控制肯定比人为控制的好~就像我们的激光测径仪！可以自动控制挤出机速度~