一、拉丝生产工序

1 基本名词术语及基本理论知识

1.1 拉丝：通过模具将金属杆材或线材拉制成一定截面和形状的线材的过程。

1.2 拉伸的特点

1.2.1 拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

1.2.2 能拉伸大长度和各种直径的线材。

1.2.3 以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。

1.2.4 拉伸耗能较大，变形体受一定限制。

1.3 实现拉伸过程的条件

   为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形拉力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限，即

                 σ_k<σ_L<σ_SK

σ_{k—————}变形区中金属变形拉力；

σ_{L—————}拉伸应力；

σ_{SK————}被拉伸金属出口端的屈服极限。

1.4 本厂拉丝的形式、特点及缺点

1.4.1 滑动连续或多次拉伸

1.4.1.1 特点：除最后一道外，其余各道都存在滑动。

             除第一道外，其余各道次均存在反拉力。

1.4.1.2 缺点：由于滑动式连续拉丝机是靠绞轮上的线材与绞轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动品，所以增加了功率消耗，还会造成绞轮表面磨损，形成沟槽，使线材在绞轮上的轴向移动发生困难，线与线压叠，甚至断线，也会因线与绞轮的摩擦使线材表面质量下降，但它都带来难得的好处，因为它能自动调节线材的张力，不致中间断线或留有余线。

1.4.2 无滑动式多次拉伸（主要使用无滑动和蓄式拉线机）

特点：a、线材与绞轮间没有滑动，各中间绞轮上线材的圈数可以增减；b、中间各绞轮起拉线的作用，又起下一道次的放线架作用。

缺点：为了保证线材与绞轮间没有滑动，开始穿模时要使每个中间绞轮上绕有15圈以上的线材。

1.5、影响线材拉伸的因数

1.5.1 拉丝的原材料

1.5.2 材料的抗拉强度

1.5.3 变形程度

1.5.4 线材与模孔间的摩擦系数

1.5.5 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状

1.5.6 线模位置

1.5.7 各种外来因数

1.5.8 反拉力增大的因数

1.6 拉线模结构及各区的作用

1.6.1 润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。

1.6.2 工作区：金属在这个区域内实现变形，直径变细，长度增加，实际与金属接触的部叫变形区。

1.6.3 定径区：使拉丝的线尺寸准确，形状符合要求，同时使模子具有一定寿命。

1.6.4 出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止拉丝中间停留时产生倒线引起断线。

1.7 拉线配模的主要原则

1.7.1 使拉出的线具有按要求的形状尺寸，良好的表面和合格的机械性能。

1.7.2 充分利用金属的塑性，采用最少的拉伸道次提高生产率，缩短生产周期。

1.7.3 不发生拉断和拉细现象，即保证足够的安全系数。

1.8 铜、铝导体的型号

1.8.1 铜导体可分为：TR、TY、TYT型。

1.8.2 铝导体可分为：LR、LY4、LY6、LY8、LY9型。

1.9 执行标准号：圆铜线：GB3953-83；圆铝线：GB3955-83。

Ι. 润滑区     ΙΙ. 工作区    ΙΙΙ. 定径区   ΙV. 出口区

还有好多我再发一次发不了

您可以传附件的

谢谢啊，没钱下资料啊