是不是低频不过?而且不过的二对是不是小节距的?

对.

有以下几个方法可以试试看:

1.芯线结构采用彩皮式,这样芯线含的色母料少,介电常数相对低点,对ATT有好处;

2.芯线用二种尺寸,二对小节距绝缘外径做大点,二对大节距节距做小点,这样四对线阻抗值会比较接近,而小节距线径大了ATT也会好点;

3.护套采用松包!

以前做的都是100%合格的,只是就这两次不过.绝缘料还用的更好的进口料.

去看看是不是上叙问题

不赞成调整节距,调整节距工作量太大,而且CAT.6节距用的太大了RL可能又会有问题!

导体没有小于公差的.比较稳定.外径也稳定

低频衰减不过,导体的线径偏小的可能性较大,能不能给出线的电阻值,线径,和长度?

同时能否告知绝缘外径.

既然回波过了,说明工艺上是没有问题的.

建议:1,怀疑该绝缘料的质量,用原来的试试.(请测试该进口料的质量,并与原来用的比较.)

         2,适当加大绝缘外径,有助于衰减改善.

         3,适当减少色母料的配比试试.

［lsr66 在 2007-6-7 23:32:34 编辑过］

［lsr66 在 2007-6-7 23:34:49 编辑过］

同意12楼的看法.

既然导体和外径都稳定,那很可能是料的问题了

冬天做就合格了，夏天做就不合格了。本身衰减余量不是很高。原因是铜线太细或节距太小。铜导体直径不能小于0.56mm，建议采用0.568mm。节距不能小于11mm。如果公司的生产控制不稳定，只好加大导体直径，采用小节距。

导体和绝缘外径都没问题的,色母也没问题.

同样的工艺,以前做合格了的,只是现在这一小批有点问题,估计问题出在工序上.

如果没有问题，请看一下你的工作电容。工作电容不能大于5.0nF/100m。如果大了，自己调整一下就好了。

想问一下,如果低频对地电容不过，是什么情况?

有没有考虑是　温度的问题　比如是　机头的温度等等

我们公司也有这种情况　　冬天合格　夏天不合格的现象

问题出在过程控制上

还有个重要的原因就是温度的影响，温度高了影响导体电阻率，这样必然会引起ATT变大，所以建议，把待测的线放到空调间16~20度，冷却后再测量下试试！

当前全球正在跨入信息社会，信息高速公路的建设正在一些工业化国家迅速发展，以期在二十一世纪初期实现这一划时代的宏

伟规划。局域网是构成高速信息网的基本单位，所以局域网用数据电缆的需求也迅猛增长，数据电缆到目前为止，有两种电缆；一

种是美洲推行的100Ω电缆，主要是针对非屏蔽类电缆；另一种是欧洲推行的150Ω电缆，主要是针对屏蔽类电缆。

　　数据电缆到现在为止，国际上的相关标准一般分为三类、四类（已取消）、五类、增强性五类、六类，它们分别对应的传输带

宽为16MHz、20MHz、100MHz、100MHz（支持全双工传输）、250MHz，对与七类、甚至八类目前在国际标准上没有正式定义，只是

各家布线厂家的炒作而已；对应于不同的数据电缆级别ISO/IEC有相应的通道级别与之对称，目前一般分为CLASSA、CLASSB、

CLASSC、CLASSD、CLASSE级，当然现在也有在推CLASSF级的。其实两个不同地区推不同阻抗要求的电缆是基于他们推不同的结构

所产生的，美洲推行的100Ω电缆，主要是美洲到目前为止都不太推行屏蔽结构，这是因为如有了屏蔽结构就会形成导体与屏蔽层之

间的临近效应，改变导体的电容和电阻等低频参数，另在屏蔽层上也会有高频窝旋电流的产生。但不用屏蔽结构，线缆就没有抵抗

外界干扰能力和保密性差，而且如要做到像300MHZ以上的传输较困难，所以欧洲就实行了屏蔽结构，那么怎样才能消除由屏蔽层带

来的困扰，就只好通过增大阻抗，所以欧洲一般在推行150Ω电缆。两种结构谁好谁坏还是要根据不同的应用环境来断定，所以现在

国际上布线一般都是讲究两种布线方式的组合。

　　但目前应用较广的还是非屏蔽结构，且由于信息化的发展，对传输带宽要求的跟进，目前较为流行的是五类和增加性五类非屏

蔽数据电缆，下面就以此为点来介绍一下：

　　1、生产 工艺流程图（以现在最流行的二步法生产方式为例）：

此主题相关图片如下：
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2、生产过程及设备特点：

　　 初看一下，一根4对数据电缆的结构与普通的市话电缆差不多，但是要全面达到数据电缆的规范，难度相对较高。因为一般市

话电缆只是在音频范围内使用，就是用脉码调制通话系统，电缆的测试频率亦只有1MHz左右，而数据电缆的测试频率要达100MHz、

250MHz还有甚至500MHz等。因此对电缆结构的对称性和精密性要求甚高。

　　目前数据缆生产流程可归纳如下（国内现有应用的）：

A.单工序方案　　　　　　　　　　　B.组绞方案　　　　　　　　　　C.成缆护套联动方案

此主题相关图片如下：
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注：现在的台资企业有将护套与成圈一起的。

　　这三种方案的主要区别在于对绞、成缆两工序，分开还是合并的问题。过去不少人认为生产高质量的数据电缆一定要用群绞。

群绞的最大优点是将对绞、成缆两工序合而为一，省除了对绞后的收绕和成缆时的放出。使对绞的反复弯曲减少，从而提高了电缆

的质量。但其缺点为生产效率低、投资大。通过各国的多年实践验证，对绞、成缆分开还是合并各有优缺点，其最终结果均能生产

出高质量的数据缆。在分开对绞、成缆的方案中，绞对机的放线是在机器旋转体的外面，主动放线及精密张力控制要比群绞容易得

多，附加屏蔽也方便。对超五类及以上的电缆，现已开始在对绞机及成缆机上采用退扭或部分退扭放线，以提高绞对及成缆的质量

水平，但现在被普遍采用的是绞对上的退扭。这在分开工序上比较容易做到，但在群绞机上就困难得多。归纳起来，群绞方案的最

大优点可能是省人工和占地小，并减少芯线弯曲，容易保证性能。最大的缺点是放线不易退扭，对线间节距相差较长，生产速度受

最小节距对的限制，对线受力均匀性不及单独工序，而且投资大。因此，目前主要还是以两步法为主。

　　下面就各种工序的设备来进行一些分析：

　　A. 拉丝—绝缘串列生产线（简称串联线）

　　这是生产数据电缆最关健的工序，除了生产数据电缆的绞线芯外，为了保证绝缘线芯达到高度精密的几何尺寸和最佳质量，均

毫无例外采用串联线。与电话电缆串联线相关，数据电缆串联线的生产要求和质量控制指标要严格很多。 

　　目前能达到以上要求的高速串联线的生产厂家国内的还不多，口杯较好的有上海金东和广东永雄，且价格还可以在一百五十万

人民币左右，但稳定性方面还是较差，生产高级别数据缆如六类缆等还有点难度。线速度较低约1000m/min，不可以做物理发泡。

所以一般现在采用的都是进口串联线，如罗森泰、耐克斯龙、日本神户制钢、美国戴维斯。这些厂家里最被推广的还是罗森泰及耐

克斯龙，他们的速度在1800m/min——2200m/min，可以做皮泡皮绝缘，（也可做一些氟塑料绝缘)，为未来的小线芯六类缆和更高

级别的数据电缆奠定基础,但价格较贵,就是现在价格下调了，如果一条线全部配齐也在一千多万人民币。

　　目前市面上被认可的单线分色，大都采用美国色标，四对线分别：白－篮、白—橙、白－绿、白－棕。为了便于分线，现在电

缆厂中采用是在白色线芯上印有色环或色条。当采用色环时，热线芯在挤出机头出来后即通过高速色环机，虽然进口的色环机号称

可达1200m/min-2000m/min，但高速油墨需全部进口，即使采用高速油墨，在聚乙烯绝缘上，线速在1200m/min时喷印色环，干燥

已不易，且成本高，故在一些高速串联线不太被采用。在进口的高速串联线上较被推的是色条，只要在挤出机头上加一个小挤出

机，且生产成本低，生产速度不受影响。

　　B. 绞对机

　　数据电缆的绞对机，在原理上和电话电缆绞对机没有多大区别，只是绞合节距甚小，一般均在10-25mm范围内，但对节距的稳定

性及张力控制要求很高。

　　下面是两种绞对机的质量控制要求对照表：

此主题相关图片如下：
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为了达到以上要求，绞对机的放线装置应做到主动放线，并有灵敏张力反馈，并保持两根线放线张力均匀和长度一样。同时机

器上所有转向导轮应尽可能加大，以免铜线与绝缘之间的附着力受到影响。由于数据电缆的绞合节距较短，所以必需尽可能提高其

转弓速度，以提高产量。

　　目前在大陆的绞对机生产厂家中上海金东、合肥神马的还不错，台湾也有部分较理想的绞对机。现在真正被客户应用和认可的

还是进口的，如法国的高登、法国波逖亚、日本琴玲，性能好，但价格高。

　　C. 成缆机

　　数据电缆成缆机可分为两种类型：双扭式和单扭式。双扭式速度快，精度相对较低，普遍采用于数据电缆的五类缆与超五类缆

生产。对与六类缆及要求较高的屏蔽电缆，国际上普遍采用单扭成缆机，精度高。 

　　下面是单扭和双扭成缆机的性能比较：

此主题相关图片如下：
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国内外生产成缆机的厂家基本同绞对机的。法国波逖亚采用的是群绞（绞对和成缆合二为一）。另大对数数据电缆的成缆也采

用改装的电话电缆成缆机，或各设备生产厂家对应的改装设备。

　　D. 护套机

　　数据是缆护套生产线的特点是护套厚度较薄，一般只有0.5mm左右，通常采用聚氯乙烯或其他聚烯烃化合物。在挤出过程中，要

使缆芯结构保持其几何位置不变，故通常采用定心式挤出机头和半挤管式模具。在护套表面要印上标识，因电缆外形不一定平滑，

所以通常采用电脑喷印。护套生产在整个数据电缆生产过程中是控制最简单的环节，所以一般采用国产护套生产线即可满足要求，

根据挤出外径大小，一般采用65型挤出机。

　　E. 成圈包装

　　由于数据缆的装箱长度一般为1000英尺（304.8米）。为了使施工放线方便，又要保持电缆在放出时不受扭曲，以免影响性

能，现在普通采用的有两种方式：匣式无扭自由放线包装和绕盘纸匣放线包装。后者需将电缆绕在纸板盘上，再装入纸箱中，用芯

轴托住，使用时从槽口将电缆拖出，这种包装方法成本较高，同时电缆纸盘需转动，此种方式目前主要应用六类缆的包装。目前，

国际上最流行的是匣式无扭自由放线，电缆在成圈时采用特殊交叉卷绕，这样在放线时电缆不会扭曲。这种成圈机现在生产厂家较

多，国际上最先进、效果最好的是美国文登，价格也很贵。

　　F. 成品测试

　　对数据缆成品测试要求，比电话电缆高得多。电话电缆测试最高在1MHz，而数据电缆现在国际已频发标准要达到250MHz。美国

EIA/TIA（电子工业协会/电讯工业协会）标准。还是ISO/IEC（国际标准化组织/国际电工会议）标准都严格规定了电缆出厂标准。

目前市面测试仪有精装式和便携式。精装式有瑞士AESA、美国DCM、台湾惠盈、德国MEA等，在这些厂家中，最被采用的是瑞士

AESA、美国DCM，价格也昂贵。便携式的有FLUKE、IDEAL等，这些一般用于工程上的检测，不可作为出厂检测。选用先进的测试系

统，不仅对控制生产质量，确定产品的等级十分重要。并且根据测试统计分析结果，来改进提高工艺和产品质量，帮助也极大。

(1)导体电阻,导体外径都很稳定,那导体的表面是否很光滑.

(2)色母的比例你可能没有变化,那色母是不是同一批出厂的呢?我认为是色母料中加入金属原料太多.

(3)我认为工艺是没有什么问题.

节距是什么意思?

导体直径和绝缘外径中心值是否偏离较大?生产绝缘芯线时同轴电容有无异常?

测试电容的稳定性即可知道电线大概是那个地方出啦问题

果然高见，小弟佩服了，我们也是FTP ＳＬＤ，ＰＩＭＦ　ＳＬＤ测试ＡＴＴ不通过，不知有没有仁兄去试过结果。

线材在测试时本身的温度过高也会造成衰减值变差，你可将要测试的线材放入22+-2度的空调室温下放置12小时左右再重新测试

衰减小批量不合格，我觉得原因有以下：

1.单线内外径是否偏小，在生产过程中有没有拉伸太大或设备张力不稳定。

2.铜材料有质量问题否。

3.建议静放一周在测试看看。

4.测试仪???

不是同一批生产;

1.检查各段电热温度设定是否一致,有时问题总出在细节上.

2.同类线只是颜色不同,检查色母添加是否有问题,检测色母特性是否有问题.

3.调整节距.