随着石墨电极的需求日趋增长，炭素行业为适应市场的需要，必须加大对高功率、超高功率石墨电极的开发与生产，这就对生产设备提出了更高的要求。配料作为石墨电极生产的重要环节之一，对石墨电极生产及质量起着至关重要的作用，传统的手动或半自动控制，工艺操作复杂，工人劳动强度大，工人因素影响多，而且生产环境恶劣，配料精度难以保证，已经不能适应现代化生产的需要，因此自动配料就更加得到了市场的肯定。

石墨电极工艺介绍：

原料运来后，根据原料种类经过人工投料放入到指定的料仓，经过扫描条码，防止投料出错。根据生产需要，可以选择破碎筛分通道，石油焦（或针状焦）经破碎筛分后进入石油焦料仓（针状焦料仓）。同样，磨粉系统也可选择通道，将石油焦粉和针状焦粉分别放置。分别存放的工艺配置方式，不仅避免了由普通功率电极转产高功率、超高功率石墨电极时必须倒空料仓的麻烦，而且可以不必停产转换，可同时生产普通功率石墨电极或超高功率石墨电极，更重要的是，大大方便了生产高功率石墨电极时使用混合配方的配料，为实现配料完全自动化创造了条件。

系统运行总结：

（1）系统运行可靠，故障率低。自投入运行近两年来，基本没出现因控制系统故障而造成的停产，保障了生产的顺利进行。

（2）检修维护方便。尤其是需要改变控制方案时，不用改变硬件接线，只需修改PLC软件即可。省时省力，极为方便。

（3）操作集中，监控方便。PLC主机面板及模拟屏均可显示现场设备的运行状态及故障信息，一旦发生故障，操作人员可方便、快捷地判断现场的故障设备及故障原因，有利于分析、排除故障，尽快恢复生产。

投资分析

效益：

1、控制产品质量，避免因错配、漏配引起的品质问题所带来的企业损失

2、质量可追溯

3、最大限度降低工人劳动强度、保证工人健康

4、条码防错，降低材料浪费

全自动配料系统

配料的准确性是石墨电极生产的关键，直接影响石墨电极质量。手工或半自动配料工艺，不仅生产环境恶劣，而且配料精度难以保证。因此，在本次技改中，我们使用了全自动、移动式配料工艺。

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