1.开机前准备 1.1按生产任务检查半成品、工艺文件、工装、设备是否齐全好用。 1.2检查交接班记录，有无设备事故记载。检查机器转动部位。紧固件有无松动脱落现象。润滑部位加油。油水分离器内水排除干净，油杯内油位不得低于1/3。 1.3线盘安装上，顶尖要旋紧，并帽要上紧，保险杆要拉下。 1.4调整各阀的压力，刹车张力、收线刹车、收线张力达到合适的压力。 1.5检查拖地板是否复位，防护门是否关好。

2.开车生产 2.1打开主机电源，设定主机、绕包方向、设定长度。 2.2断开联动，接通单动。主机、绕包头速度调到最小。先开主机，再开包带机，调节绕包速度和张力，使绕包节距和外观符合要求。 2.3断开单动，接通联动，主机加速进入正常生产。 2.4在生产过程中操作工要坚守岗位，不得离岗、不得允许非操作工开动本设备。 2.5在生产过程中操作工及时了解机器的温度、噪声、振动等情况，如有异常应及时停车检查，排出故障，如操作工不能解决的要请专业维修工解决。 2.6在开车的工程中操作工不得打开防护门，不得在观察窗前长时间停留，以防异物飞出伤人。

3.停车清理 3.1先认真调速钮调到最小，在按停车按钮，在关闭电源。 3.2认真填写交接班记录。 3.3擦试设备，保持机器内外部清洁、干净、无杂物。 3.4工装量具、半成品摆放整齐。 3.5设备周围3 m以内清扫干净。

4、安全操作规程 4.1 电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。 4.2上下盘时要防止砸伤、压伤。 4.3 设备不允许在转动情况下按动紧停停车，（紧急情况除外） 4.4 设备的防护照必须关闭后方可开动设备。 4.5开机前必须按下警铃，通知机组人员做好开车准备 4.6操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。