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柱塞推挤PTFE绝缘火花多 - 无图版

十年磨剑 --- 2007-09-25 11:06:51

1

柱塞推挤PTFE绝缘火花多，看了火花点是裂纹和裂口，是什么原因造成的啊？怎样解决？
junioryan --- 2007-09-26 08:18:46

2

RR值是多少?用的是什么料?溶剂配比是多少?
十年磨剑 --- 2007-09-26 10:15:27

3

RR是什么啊？

sio2cable --- 2007-09-28 22:08:07

4

把你的实际情况说清楚, RR是REDUCTION RATIO, 压缩比的意思.
十年磨剑 --- 2007-09-29 12:47:16

5

我用的大金F201，溶剂15%，RR为1400左右
sio2cable --- 2007-09-29 12:55:51

6

用的是国产还是进口机器? 缸筒直径和出线直径? 出线速度? 模间隙? 各温区的温度? 

但好象15%少了点吧? 用18.5-19%试试

十年磨剑 --- 2007-09-29 13:04:35

7

是啊，我还没太说明白，对不起各位

缸筒内径50，芯棒20，模间距约0.7，挤出19/0.23（进线直径1.15），内模管外径1.8，外模孔2.0，挤出产品直径1.95左右，挤出偏心正常，但出现大量裂纹。

十年磨剑 --- 2007-09-29 13:05:24

8

大家帮忙想想解决办法，提点建议。
sio2cable --- 2007-09-30 00:47:12

9

高手给的建议:

(1)油的类型, 和油的含量(提高点)

(2)模间距 , 调大点尝试一下

(3)速度 ,这个估计你知道的, 总不能让油没蒸完就烧结.

(4)检查每段的温度是否准确? 有时前面的温度不准会让油蒸发不干净.

(5)上面的试后都不行, 重新再做模具.

上面几点不分先后, 看你运气了, 但一般都可以解决

 

sio2cable --- 2007-09-30 08:31:42

10

建议别用航空煤油, 损失比省的钱多得多!

其他有用的资料看这里: http://www.dxdlw.com/ShowPost.asp?ThreadID=17339

洪七八 --- 2007-09-30 12:47:34

11

你加颜色了吗

航空煤油,还没那么恐怖，但是配比要经常调整

 

sio2cable --- 2007-10-01 13:03:06

12

楼主, 你的压缩比只有780左右, 不是1400 ! 根据RR可以适当调一下油的比例关系.  还有模间距也太小了不得.
junioryan --- 2007-10-04 11:59:59

13

压缩比才800左右,溶剂比例太小了,你用内含的算法,溶剂到17.5%应该就可以了,还有你的OD1.95mm如果指的是成品那么模具有点小到2.2mm会比较好!要是是挤出OD那模具就太大了,外模2.0mm挤出OD最好能在2.05mm~2.1mm.

jehn3 --- 2007-10-04 17:05:19

14

溶剂比例 少 还有就是模具间隙过小造成，试着改善这两点，还有关键就是模具的光洁度，这三点解决了基本上这个问题就没有了 ，我现在做到RG393  都不会出现这个问题，关键这个要你自己去总结。
十年磨剑 --- 2007-10-08 09:52:55

15

这些意见对我很重要，谢谢大家！
flyhigh --- 2007-10-12 20:07:49

16

造成此现象的主要原因是：

1）模具设计的问题,模具承线太长或太短，一般在4－7mm。模具角度要光滑，不能出现棱角，角度在10度左右。

2）内模针头壁厚不能太厚，越薄越好。

3）间隙问题，间隙不能太小，要在0.8mm-2mm左右可以试着调节，不能产生负间隙

4）烧结温度挥发段不能太高，进入烧结段之前要把助剂挥发干净。

qq:78945357

flyhigh --- 2007-10-12 20:20:05

17

原因：我看了你的参数，你的内模针头外径是1.8mm，外模是2.0mm说明电线绝缘是0.1mm的壁厚，对PTFE的剪切压力太大，肯定挤出后击穿。

解决方法：你的内模管外径是1.8，电线外径是1.15，说明你的内模壁厚0.3mm作右，你的针头壁厚太厚了，要降低针头的壁厚用0.15mm壁厚的针头，或更小的，当然要保证，针头的强度，压力大会被压扁。

qq:78945357

lr1226 --- 2007-10-16 21:19:11

18

挤出膨胀不够及助剂配比太少啦

lr1226 --- 2007-10-16 21:46:57

19

主要是挤出膨胀不够及助剂配比太少

lr1226 --- 2007-10-16 22:30:04

20

不知以上不良现象可否解决，从你所描叙的现象及制程条件参数，以下仅供参考：

1：RR值=（S缸筒—S芯棒）除以（S外模—S导体）

2.在放大镜下看看，裂纹常规有两种情况，a：纵向裂纹，主要为挤出膨胀不够，导致绝缘表面强度不够，

     b：横向又称爪状裂纹，主要为助剂配比不够。

3：你所用的内模壁厚太厚，常规为0.15到0.2之间。

4：你的基本缸筒与芯棒匹配也不太好，从制程及产能考虑常规缸筒50配芯棒16，缸筒70配芯棒20。

5：因单根导体较粗，导致绞纹会较深，如果还不行，可改为缠绕铜线。

6：另推荐你用一下杜邦6000，价格和大金201差不多的，挤出效果很好。

当然，PTFE产品是很微观的东西，从配料开始的每一个工段都会影响到整个制程，如机头的设计，外模

内壁的角度与光滑度都很重要，不过看你这条线的设计应该很好解决，试试看，祝你好运，呵呵。

我的QQ：415998428

qfzz616 --- 2007-10-27 21:47:08

21

我是做高温线的  主要设备生产也是柱塞推挤

这个问题是很好解决的，我只是学习了三个月，曾经也遇到到过楼主说的问题

主要是速度 ,一是油没蒸完就烧结 二是结晶太快存在结晶应力.这是个主要因素。

次要的是料的问题，如料压胚时压的太干了

再是模具问题

 

lr1226 --- 2007-11-03 10:59:34

22

请各位大虾一起协助探讨:

1.ISOPAR-E,-G,-M具体有哪些不同,除了溶点及侵润性以外.

2.目前国内所生产PTFE都有哪些规格?具体名称及导体还有外径?

3制程中RR值放大线径会偏稳定,但具体大到多少比较理想?请大家一起探讨?

4.针对PTFE在开发新产品过程当中,外模选择大家有没有一个很好的理论公式呀?以避免需要定做多余的外摸浪费.

5.目前我司所使用产品全部用的助济为ISOPAR-E和航空煤油,我调查了一下ISOPAR-E与ISOPAR-G-M价格差异很大,故想请哪位同行能否帮忙送我十公斤﹝或购买也行﹞样品给我试样,谢谢.

QQ：415998428

sio2cable --- 2007-11-03 13:06:50

23

1. ISOPAR的系列，除挥发温度和浸润性外，因为粘度也不一样，所以粘度高的好像线径稳定些，但需要更高的挥发温度。

3. RR值增加后，线径会更稳定。但同时压力（或推挤力）也增加，机器因最大推力的限制，所以RR也不可能随意加大，如果用国产的丝杆机，因为推力增加，会增加丝杆的磨损而缩短机器的寿命。

lr1226 --- 2007-11-10 10:50:41

24

ISOPAR-E粘度比ISOPAR-M粘度差很多,但价格却高了很多,我是想如果现在我用ISOPAR-E生产的产品改用ISOPAR-M的话,都需要注意哪些东西呢?

还有PTFE外模选择大家有没有一个很好的理论公式呀?

孤魂一剑 --- 2007-11-13 09:36:02

25

押出方式不对

Wpecker --- 2007-12-18 09:56:46

26

回答25楼的问题：

1）外模的计算，我是一般根据电线的收缩率，挤出膨胀比和电线外径来估算的；电线的收缩率可根据压缩比接近的电线规格来套算；

2）IP-M的高粘度可提高挤出稳定性，但高沸点也会造成挥发比较困难，一般不用M做电线，因为会造成生产效率的降低！对于壁厚较小的线材，用G比较合适！

susu609 --- 2007-12-18 18:42:37

27

严重同意此意见

lr1226 --- 2007-12-30 01:26:16

28

非常感谢楼上的赐教，谢谢
PTFE --- 2008-04-02 20:51:20

29

支持junioryan的意见
lange --- 2012-11-20 10:39:24

30

学习
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