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铜罐式退火表面氧化怎么调整? - 无图版
jfhlg --- 2008-03-12 15:04:33
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新手做0.4 0.5的无氧铜丝退火,开罐后发现每盘都有氧化,严重的表面都发红了,是退火温度太高还是罐没密封好,我们是充氮气保护的,想听听各位大侠的指导.谢先.
原来退1.7的成大圈的铜丝是好的,现在退0.4 0.5的成盘的铜丝就氧化了,线径和退火温度也有关系吗?与成盘和成圈也有关系吗?
［jfhlg 在 2008-3-12 15:12:11 编辑过］
常田 --- 2008-03-12 15:15:38
2
和退火温度有关系
yjlw03 --- 2008-03-13 07:32:52
3
和退火温度罐的密封程度都有关系
scptw --- 2008-03-13 11:33:47
4
偶认为三楼的说法有道理
364889535 --- 2008-03-16 19:46:51
5
我认为除了密封不严之外，还有可能抽真空时没有抽干净！！！仅供参考！！！
402346236 --- 2008-04-08 13:41:57
6
几位说的有道理，总共有几点：
１.就是温度调整
２.抽真空问题
３.还有密封问题
４.还有就是开罐温度
５.氮气的纯度问题
以上仅供参考
anan204 --- 2008-04-08 15:34:41
7
我认为还是温度和抽真空的不足
温度大约是420度吧加温3小时注意抽真空保温和自然冷却 如果发现氧化我建议再延长1小时 会变好的
ldyylp --- 2008-04-19 10:42:47
8
0.4的细丝要温度低一些，保温时间不能过长
中山电工华 --- 2008-04-21 17:27:57
9
6楼说的不错!!!但主要我看楼主说的线是含氧量太高了!!!你们想想工艺和炉没有问题的情况下那来的氧.肯定是材料了!!!!
新华亿电工 --- 2008-05-12 21:30:05
10
0.5的线退火温度300度就够了,另外用硅橡胶作密封圈抽真空就行了,不用加保护气体.我公司这样退都五六年了.但退火密封圈下面要设计有冷却水.要不然硅橡胶圈不经用.
Cable888 --- 2008-05-23 19:24:13
11
先測試真空程度, 爐体漏气的疑點. 爾后上面說法, 應有效的
5361888 --- 2008-05-25 21:34:12
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太谢谢 支持
九把刀 --- 2008-05-28 12:05:21
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首先要分析:
1、不会是材质问题。因为开罐即有氧化发红，低氧丝确实比无氧丝温度要低，但主要表现在取出丝后会迅速氧化。
2、检查密封。最简单的方法是用肥皂水涂，用气泡即漏气。
3、温度可能过高。
4、未冷却完全。
5、充氮气量不足。
6、操作问题。追查操作步骤，有没有违规。
hmjyp --- 2008-06-03 16:51:56
14
最大的可能是氮气不纯或者灌密封不好
GZP2192 --- 2008-06-27 14:15:14
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feiyue --- 2008-06-29 08:29:21
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同意6楼及13楼的观点。
老婆我爱你 --- 2008-07-12 14:34:42
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不就是你抽真空不行吗,或者保护气体含氧量高呀,没氧气他怎么氧化呢
老婆我爱你 --- 2008-07-13 14:53:40
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没氧气怎么氧化呢？看看是否设备密闭，抽真空是否合理，出炉温度是否太高。
glory918 --- 2008-07-14 10:55:17
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同意楼4的观点
hbhssxx --- 2008-07-15 16:23:17
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适当降低平时的温度20度左右，缩短退火时间半小时，延长保温时间2~3小时