一、生产线介绍

CKL-3型指的是我司创客莱的第三代矿物绝缘电缆生产线机型，该生产线主要用于矿物绝缘电缆高质量铜管生产。本生产线采用5层楼标准厂房成“L“形布置，可根据客户现有厂房改造。生产线采用氩气保护焊接，将清洁、干净、平整的铜带经过精确切边定位后，通过铜管成型机及焊接成型专用模具纵包成形，在气体保护下进行连续对接纵缝焊接-氧化镁自动灌装-振实装置-经立式轧制- 水平转向拉拔-娇直-在线退火-去氧还原-穿水冷却-转盘收线而成产品。

二、设备特点

生产线设备配置合理，技术成熟，生产效率高，产品合格率高，废品少。焊机原装进口、，确保产品质量，成型及模具设计合理，加工精度高，成型稳定确保成型焊接质量。电器控制系统设计合理成熟，自动化配置高，系统稳定可靠。操作方便，采用一键式启动、停止功能，焊接电流、轧制、拉拔、退火及牵引生产速度、，生产产品规格型号与工艺参数相匹配在触摸屏长期保存，根据实际生需要随时调用，操作简单方便，提高产品合格率，保证产品质量。

三、生产线主要技术规范

1、焊接外径：Φ14－Φ35mm

2、焊接金属带材料：铜

3、焊接金属带厚度：铜带厚为0.7-1.2mm、带宽：40-110mm；

 4、焊接速度：1-2 m/min,连续可调。

5、焊接方式：直流氩弧焊、高频引弧；

6、焊接电流：5－350A连续可调；焊接电流自动跟随铜管成型速度变化，确保焊接稳定。

7、PLC控制和触摸屏显示；

（1）、触摸屏设置生产线工艺及动态工艺参数显示；

（2）、触摸屏设定主要参数；（带配方功能，可长期保存及调用，可保持产品一致性）

（3）、触摸屏显示主要参数；如焊接电流、退火电流、成品计米长度等；

（4）、 触摸屏告警；

8、设备安装占地积约（长50M*宽5M*高16M）附生产线流程总图

9、设备装机总容量（380V，三相五线，50Hz）437 KW，正常运行功率≤200KW

10、工作气体压力：0.4Mpa;

11、焊接保护气体：氩、（纯度99.999%、使用最低压力0.15Mpa）;

12、生产线工作方向：从左向右、或从右向左；用户确定

四、工艺流程

五、生产线设备组成

六、生产线主要组件参数技术简介

1、缆芯放线架

结构特点：放线架支柱采用优质钢材焊接制造加工，顶尖机构固定在支柱的直线导轨上，传动摩擦小，使用方便，两边顶尖采用无轴悬挂式，上下盘方便灵活；不会损伤盘具和设备零部件。放线架采用电磁控制芯线的放线张力稳定、速度均匀，放线盘电动升降装卸，电动开合，被动放线。（具有盘具升降极限限位、开合极限限位、等机械电器保护功能）避免误操作对设备的影响。操作独立控制电箱一个。

盘具规格：Φ1000mm～Φ1600mm。

额定承载：6000kg。

2、小截面缆芯线放线架

结构特点：放线架支柱采用优质方钢加工，顶尖机构固定在支柱上，两边顶尖采用无轴式，上下采用液压升降托盘装卸，气压夹紧，操作方便灵活，不会损伤盘具。放线架采用磁粉张力电动调节控制芯线的放线张力，被动放线。

3、放带机装置

结构特点：立式双头放带式，装卸电动扩张，可一次放两卷金属带，放带张力调节同步生产速度，磁粉涨力调节。

放带速度：0～20m/min

铜带外径：最大1400mm。

放带宽度：最大300mm。

最大承重：3000kg。

4、储带机装置

结构特点：本机采用立式储带方式、气动刹车、调节涨力。上下各安装滚轮, 滚轮表面光滑，保证铜带不被刮伤。本机主要用于焊管生产过程中，当金属铜带快用完时，可预先储一部分铜带进入储带机内，以便在接带过程中保证生产线连续不停机生产。设备由上、下两排滚筒组组成，金属带材从滚筒组组成，金属带材从滚筒上、下呈S形交叉经过，拉开两组滚筒的距离便实现了储带。

储带量   20M

工作气压   0.4MPa

5、铜带切边处理

结构特点：铜带采用卧式精密切边处理装置，精切后具有带宽数字显示功能。采用导向座开合移动，电动、手动均可实现切刀开合、压坚定位。切刀采用硬质合金制造，切边平整、均匀。进入成型模具。

废边收取自动跟踪生线速度收卷，采用光杆排线器自动排线，断丝报警、快速装卸，最大收取50kg，收边速度0-10m/min。

6、精密成型机及焊接定径平台

结构特点：每种规格的精密成型装置采用：由成型模具、焊接、定径装置精密成型，调节简单方便，成型稳定、一致性好，确保焊接稳定可靠。将成型导向模架、焊接装置、定径装置，线芯，氧化镁粉灌装装置，一同固定在成型平台上，实现线芯、铜带成型、氧化镁同时纵包焊接成型。提高产品质量和工作效率。

7、氩弧焊机

结构特点：模块逆变式焊接电源，带自动循环水冷，带主要参数显示及设置使用参数。采用德国原装进口。

焊接电流：5－300A，连续可调。

起弧电流：> 5 A。

8、轧制

立式轧制采用优质钢制造，轧制机架独立，轧棍、更换操作方便。连续轧制、不轧裂、精度高。使铜护套、绝缘层、导体密实。保证产品质量。

9、全自动退火设备

由于在线感应加热采用电磁感应原理，其热量在产品（电缆）内自身产生，由于该退火加热升温速度快，氧化脱炭少，加热效率高。加热均匀，温控精度高，芯表温差小。低能耗、无污染、在线感应退火，与其它生产自动跟踪生产线线速同步控制退火功率，保证产品的一至性。去氧还原系统采用优质不锈钢制造封闭循环回路，加入保护气体真空驱氧从而达到还原效果，使产品外表美观。冷却循环系统储水量约2 m³,循环量15m³/h。

10、后牵引机

结构特点：本机采用履带式气动，主要由电动机、变速机构、气动系统、压轮机构、牵引履带等主要部件组成。设备有气缸压紧、气缸张紧，气压及速度可调，操作方便。

牵引外径：Ф3~Ф35

牵引速度：0~10m/min

工作气体压力：0.4 MPa

最大牵引力：300KG

中心高：1000mm

11、电气控制系统

结构特点：生产线控制系统采用先进的触摸屏与PLC结合控制方式，整个生产过程实时显示和监控，对在线焊接电流、焊接速度及退火电流系数等工艺参数进行设置、修改。显示屏实时显示 ：氧化镁原材料储存量、焊接电流、退火电流、线速、产品长度、等主要参数。所有规格型号设置的参数可以长期保存，方便以后直接调用，主操作柜安装位置为3楼。

触摸屏（彩色）与PLC、变频器采用西门子产品，低压电器、交流电机采用国内知名品牌，电控柜采用国内知名品牌电柜。

12、人员配备及产能

根据市场发展需求，以2~3条生产线布局预算生产线同时生产的操作人员配备：五楼、四楼共1人、三楼2人、二楼1人、一楼2人，负责人1位。

生产线生产电缆型号规格：

1*4、1*6、1*10、1*16、1*25、1*35、1*50、1*70、1*95、1*120、1*150、1*185、1*240、1*300、1*400

4*2.5、4*4、4*6、4*10、4*16、4*25等

生产线月产能（26天满负荷）约120KM。

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