检验和生产时离时合,如果只身上生产中,对检验会起冲突,为什么？上面有压力时，生产管理人员只注重产能及出货期，检验只不过是生产中的一道工序，可有可无，而且员工已有自检能力，最后一道QA检验就可以了；同样，检验人员只身在品管中，只负责产品品质，道道工序把关，对生产部门是个考验，但没有想到公司的信誉-出期货上，检验工员对产品道道把关也是好事，但不要影响对客户出货期的前提下，可以说检验与生产在公司中是相辅相成的……

民营企业中检验人员的职责有二:

1.对产品的检验职责,及操作者自身不能解决或不愿解决质量问题时,及时上报本部门领导的职责

2.发现质量问题时,及时提出解决方案的职责,及协助操作者解决质量问题的职责

出现质量问题后,在检验人员及操作人员不能共同解决问题时,及时上报各自领导,争取领导间协调解决!

我以前所在的民营企业就是这样一个工作原则,比起现在国企效率低下的作风来讲,真得很实用的!

真希望再回到民营企业的环境去呀!

是一种制约与被制约的关系

“产品的质量不是检验出来的！”，检验的关键还是在于预防。

个人总结：

1、个人能力（管理、协调、分析及处理）

2、以标准执行，协调看个人把握

3、质量相关知识要丰富（包含体系、检验、工艺、质量改进等）

4、没事不要让领导做主；

5、先斩后奏

用最小的成本,创造出最大的价值.

就是把不合格的标准降到最低限度.

产品的质量是通工人的质量意识的提高,产品质量不是检验出来的,检验部门是为生产部门服务的,检验起到了监督的作用.

在很多的企业对检验工作不重视,其实检验工作的好坏对产品是有一定影响的.

把好关

服好务

当参谋

过程控制是质量控制的重要工作

单单依靠事后检验也不行

发挥QA功能，提前预防。

发现问题后,在第一时间采取的措施很重要,能得到相关部门的配合,执行起来才不会有难度,并不是等不合格半成品流入成品后再来追究责任,要是那样也就失去了过程质量控制的意义.

检验人员所能创造的价值从两个方面看

一，狭义的价值即利润，品质人员不参与生产似乎创造不了价值，但是如果能及时发现问题或者说能够预防问题，就能减少损耗，节约成本，无形中也就提升了利润。

二，广义的价值即包括公司形象，竞争力，发展速度等等，这就不用说了，

检验＿＿得出数据，

分析＿＿查处原因，

改进＿节省材料

企业的目的是追求更大的利润!

应该说,质量管理是可以创造利润的, 但单纯的事后检验是不创造价值的.  比如首件检验, SPC,质量分析改善都是投入少,产出多的.

经常听到"如果生产都作得很好,都合格,还要你们质检员,质管部作什么".  社会的发展,客户要求在不断变化中提升,产品质量也必须持续改善.

质量是个永恒的主题!

讲这些花花肠子的话，没什么太大的意义。

实际工作，又不是做文章。

履行好各自职责，加强沟通，没有做不好的事情。

检验员具有的功能是：鉴别、预防、把关、报告

现在早又在推行“品管回归生产，仓库回归车间”了。

看你们公司是质量领导产量，还是产量领导质量？

检验人员要从生产中创造价值，对此而言可以看出贵公司的老板知道发生问题及节约成本的重点在哪里，为什么要求检验人员要从生产中创造价值呢，大家都知道现在铜价和胶料的价格都在不断的上涨，同行竞争又是相当的激烈，所以只有将线材的生产成本降低了，品质提升了，公司才会有竞争力，所以贵公司的老板要求检验人员从生产中创造价值，意思就是要求检验人员从源头及制程过程中多多的去发现问题，而不是等到线材已经包装出货了才去发现问题，那时就已经晚了，也就不能为公司创造优越性的价值了。

我同意这种说法。

老板的话也是很有道理的，企业的性质不同，管理方式也不一样，就以我们公司来说，首检是有检验员来完成的，比如说，生产一般的布线，如果绝缘厚度控制好了，一班下来就可以节约500元左右

个人认为:

生产和品质的关系矛盾.统一.

品质人员是对生产产品质量的监督管理,监督者和被监督者必然会有一些矛盾.对立.

生产人员是品质的创造者和参与者,没有生产人员的全员参与.全过程保障,就不会有好的产品质量,

但两者的最终目的主要是为了保障好的生产效率.好的产品质量,为企业创造效益,把工作完成好.

那是很好的说明检验是检验出来不合格品      把握不合格品在生产中控制  使生产出来好电缆