如何有效降低燃烧滴落物 - 简版
brianlinyue
楼主
2025-03-19 07:19:07
哪位大佬给点建议？
daoshudiyi
1 楼
2025-03-19 07:50:55
结构全是高阻燃材料，无空隙，基本上不会出现滴落。
fomosa
2 楼
2025-03-19 10:11:29
学习下
brianlinyue
3 楼
2025-03-20 09:30:20
ning211
4 楼
2025-03-24 08:24:42
这个有一部分原因和阻燃剂的种类有关，无卤膨胀阻燃剂燃烧后就不会滴落
psy
5 楼
2025-06-10 07:27:54
dianlanMMB
6 楼
2025-06-27 17:37:25
ning211:这个有一部分原因和阻燃剂的种类有关，无卤膨胀阻燃剂燃烧后就不会滴落
有做过试验不
czc
7 楼
2025-08-01 14:21:46
原材料不知道，电缆的话有金属层外绕包带子，挤压式生产护套，滴落物会好很多
http
8 楼
2025-08-02 09:19:56
加成炭剂
416013943
9 楼
2025-08-04 17:13:07
xxn
10 楼
2025-09-17 09:07:04
挤压式我最近尝试过，有点困惑，请大家指点一下。过程如下：
缆芯外径最大处44mm，配模芯孔径46mm，模套孔径49.5mm，挤出厚度2.5mm～2.6mm。试了两次挤出的厚度部分偏薄，而且因为是短段（12米左右）生产，生产速度没有起来，感觉并没有很紧致，不如半挤管配模系数大一点的效果。
个人分析失败原因有：最主要原因是缆芯不够圆部分位置横纵方向相差3mm；模套和模芯之间的对模距离（按以往书本上教的1～2mm，但挤出平均厚度超2mm按理不该这么小，）试机时按3mm，感觉有点偏大。
缆芯外径最大处44mm，配模芯孔径46mm，模套孔径49.5mm，挤出厚度2.5mm～2.6mm。试了两次挤出的厚度部分偏薄，而且因为是短段（12米左右）生产，生产速度没有起来，感觉并没有很紧致，不如半挤管配模系数大一点的效果。
个人分析失败原因有：最主要原因是缆芯不够圆部分位置横纵方向相差3mm；模套和模芯之间的对模距离（按以往书本上教的1～2mm，但挤出平均厚度超2mm按理不该这么小，）试机时按3mm，感觉有点偏大。
xxn
11 楼
2026-04-22 09:59:58
目前在金属护套上挤B1级的护套料，已经试过多次，之前一直是d2。
通过调整工艺与材料厂家调整配方，目前已测了2次都是d0.
第一次是铝金属护套外用了隔氧层+2层玻纤带+B1级外护套；
第二尺是铝金属护套外用了陶瓷化硅橡胶带+B1级外护套。
通过调整工艺与材料厂家调整配方，目前已测了2次都是d0.
第一次是铝金属护套外用了隔氧层+2层玻纤带+B1级外护套；
第二尺是铝金属护套外用了陶瓷化硅橡胶带+B1级外护套。