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如何有效降低燃烧滴落物 - 无图版
brianlinyue --- 2025-03-19 07:19:07
1
哪位大佬给点建议?
daoshudiyi --- 2025-03-19 07:50:55
2
结构全是高阻燃材料,无空隙,基本上不会出现滴落。
fomosa --- 2025-03-19 10:11:29
3
学习下
brianlinyue --- 2025-03-20 09:30:20
4

ning211 --- 2025-03-24 08:24:42
5
这个有一部分原因和阻燃剂的种类有关,无卤膨胀阻燃剂燃烧后就不会滴落
psy --- 2025-06-10 07:27:54
6

dianlanMMB --- 2025-06-27 17:37:25
7
ning211:这个有一部分原因和阻燃剂的种类有关,无卤膨胀阻燃剂燃烧后就不会滴落
有做过试验不
czc --- 2025-08-01 14:21:46
8
原材料不知道,电缆的话有金属层外绕包带子,挤压式生产护套,滴落物会好很多
http --- 2025-08-02 09:19:56
9
加成炭剂
416013943 --- 2025-08-04 17:13:07
10

xxn --- 2025-09-17 09:07:04
11
挤压式我最近尝试过,有点困惑,请大家指点一下。过程如下:
缆芯外径最大处44mm,配模芯孔径46mm,模套孔径49.5mm,挤出厚度2.5mm~2.6mm。试了两次挤出的厚度部分偏薄,而且因为是短段(12米左右)生产,生产速度没有起来,感觉并没有很紧致,不如半挤管配模系数大一点的效果。
个人分析失败原因有:最主要原因是缆芯不够圆部分位置横纵方向相差3mm;模套和模芯之间的对模距离(按以往书本上教的1~2mm,但挤出平均厚度超2mm按理不该这么小,)试机时按3mm,感觉有点偏大。
缆芯外径最大处44mm,配模芯孔径46mm,模套孔径49.5mm,挤出厚度2.5mm~2.6mm。试了两次挤出的厚度部分偏薄,而且因为是短段(12米左右)生产,生产速度没有起来,感觉并没有很紧致,不如半挤管配模系数大一点的效果。
个人分析失败原因有:最主要原因是缆芯不够圆部分位置横纵方向相差3mm;模套和模芯之间的对模距离(按以往书本上教的1~2mm,但挤出平均厚度超2mm按理不该这么小,)试机时按3mm,感觉有点偏大。