有一種產品結搆：兩芯交聯PE絕緣線對絞，纏繞鍍錫導體屏蔽，然後繞包一層麥拉帶，護套為TPU。簡單的結搆現在卻出現一個問題：在護套擠出時容易產生氣孔（護套內層）。此問題在冬天尤其嚴重。

目前采取的措施有：絕緣芯線干燥、放線時采用暖風機、機頭前采用熱輻射加熱。

但問題仍然沒有解決，如果取消麥拉帶，就不會產生問題，一直不清楚問題的根本原因，是否有大俠可以給分析一下？

已經抽真空了啊，用挤管不行啊，產品決定了

能分析一下原因嗎？我們做的是汽車線，更改材料比較困難啊

那是因为聚酯带搭盖绕包时，在搭盖处产生足以容下空气的间隙，因为聚酯带不透气，气体释放不了，挤压时压力很大温度很高，气体受热膨胀，产生气泡。不可替换材料的话，问问厂家，用聚带最薄的那种。

几年以前我们的操作工也很怕这样的现象，每次都要修补。分析过后，改为无纺布或直接挤在铜网上（不绕包），就没此现象出现，或很少。

前段时间好像说有种很薄的聚酯带，这样绕包比厚一些的要紧，我们用的是0.04mm厚的包带（有没有比此更薄的？），是不是那样会减少此现象的发生？还有，挤压时，厚度要足够，料一定要压足，如果出料开小了，气泡出现的几率就会大大上升了！

希望您能成功！

你用的是挤压模吧，这与包带厚薄和搭盖关系不大的，绕包皱褶出也会“储存”空隙和空气，当然用薄的可以减少气泡，但不能完全避免起泡，聚酯带、PCV带、铝/塑复合带都可能会有这样现象，我都遇到过；改用无纺布就完全解决了；如果不能改无纺布，只能用以下方法：1.降低机头、眼模温度为130-145度或更低（前提是不能影响外观），机身别降，保持原工艺温度。2.挤出模口后马上冷却，不等气体膨胀开就冷却了，外层固化了气也鼓不起来，也不会起泡。3.内外模间距大一些，让塑料包的更贴，赶走绝大部分空隙和气体。

单用和并用上面的措施都会有效果，如果这些措施的收效你都还不满意，只有改一下模具设计，如果需要，把你挤这个产品的模具图传给我，我或许可以提供点建议。

本人做这种产品的经验不足，看到各位的说法很受启发，不过觉得还有点疑问，

无纺布一般要比麦拉带厚，绕包也没有麦拉带紧密，为什么却无气孔或很少气孔呢？

是不是考虑一下材料的问题。1. TPU易受潮，加工前是否进行了干燥处理；2.麦拉带是否就是铝（或铜）塑复合带？如果是，那么是否由于其中的粘接剂在高温下产生挥发，因为TPU的挤出温度比较高。

换换材料试试？

祝早日解决问题！

已經發生過的啊。

長度只有300mm左右，在做老化試驗中，電纜有輕微的懸垂，高溫狀態下，TPU膠粒的溶體強度是比較低的。

没招了，150°时聚氨酯都变软了，又要密封，看其他兄弟出出主意。

在挤护套时纵包聚酯带会不会好点？

大哥，是TPU護套，關鍵是做長期溫度試驗時，產品是彎曲的，膠料有輕微懸垂。有可能氣體也會存在集中溢出問題。TPU的溫度等級是125℃的。還沒有發現150℃的TPU材料。

1、可以考虑将绕包后的电线进行加热，让麦拉带先进行收缩。

2、关于最薄的麦拉带国外有4u的

1、可以考虑将绕包后的电线加热，让麦拉带先进行收缩。

2、关于麦拉带国外有4u的

楼主遇到的问题我前段时间也同样有遇到过，我们最终还是解决了这个问题。现在说出来与大家分享一下，希望能给各位带来帮助。

1.押出之前,对TPU用90到100度进行烘干,时间约三个小时.

2.螺筒及螺杆要预热充分.最好比正常押出温度高10度左右,时间为1到2个小时.

3.押出时一定要抽真空.

4.第一节水槽离机头越近越好.

至於芯綫包纏麥拉，于TPU擠出時產生氣泡的原因，本人有不同的意見：

1.麥拉包纏不好，有翻邊現象，就會造成于TPU擠出時產生氣泡；

2.如果擠出時走綫較慢，麥拉易受熱變形也將會產生氣泡。

改善建議:

1.麥拉包纏要速度一致，且包角趨於45度；

2.包完麥拉后，擠出前倒一邊軸，使麥拉緊端在前，再擠出，效果絕對好！

為什麽？自己慢慢想！

不知楼主有没考虑一下用耐高温聚酯带，我们以绕包用普通带也出现过，但用耐高温聚酯带后就基本解决了。

PET帶,最好不使用,會造成很多;線材外觀不良阿!

改成用棉紙繞包，棉紙透氣.

ottolee:

至於芯綫包纏麥拉，于TPU擠出時產生氣泡的原因，本人有不同的意見：

1.麥拉包纏不好，有翻邊現象，就會造成于TPU擠出時產生氣泡；

2.如果擠出時走綫較慢，麥拉易受熱變形也將會產生氣泡。

改善建議:

1.麥拉包纏要速度一致，且包角趨於45度；

2.包完麥拉后，擠出前倒一邊軸，使麥拉緊端在前，再擠出，效果絕對好！

為什麽？自己慢慢想！

 

感觉这个建议最好，倒轴后铝箔紧包后，可以把里面多余的空气挤出来，绕包才会出现这种情况，采用纵包就可以避免这种问题了，但是跟客户的要求不一致。

看到以上朋友的贴子,觉得很有意思,天下事无其不有,我现在的公司产的用麥拉帶线材品种很多.但是从来没有出现过以上现象,我把一些工艺简单描述一下，希望对你有帮助：

１．我们线材结构很多有多芯也有单芯，一此厂家为了更好加工线材半成品通常采用麥拉帶隔离．我司所用的麥拉帶都在０.023-0.027之间，隔离采用卷包方式，重叠率在３０％左右，押出也有用到ＴＰＵ原料，押出为半套管，外模通常放大０.4--0.５mm．内模采用管内模．水槽紧贴外模直接押出．线速通常在５０－６０m／min.（押出机头和眼模尽可能低）．

这里还告之大家一个ＴＰＵ押出时重要特性，押出时线速对线材亮雾度影响非常明显．（和ＰＶＣ押出特性相反）．

可以借见．

可以提高麥拉的耐溫等級，看看。因TPU押出溫度很高，而麥拉之耐溫一般是120度左右。到機頭會急速收縮。 有可能會出現這樣情況。

以上可試試  

我们一直使用麦拉带，在护套上没有出现过气孔呀

麦拉带如果饶包过于松散，一般护套内壁会出现粗糙！不是什么气孔！出现这种情况的话最好用挤管式押出，内模具适当放大就会好转！、

不知大家有没有独特的办法！

真的很不错,每看一次都给我莫大的收获,谢谢大家共同学习!共同努力!

包带要透气

老大：

                  这种问题的重点不是在于料和隔材的问题，而是您本身用的是挤管的押出方式 ，如果采用实心押出可能就会好，再有就是您的模具有问题，在内模前端加一段导料管就可以避免了

我是外行受教了，我觉得也就一个两芯线绞合不平的，能否对绞时加点填充以减少内部空隙，再采用上面各位大佬的方法发如何？

换一下用PP绕包带看看，聚脂的密度大，大概在1.4，PP的有0.8左右。相同的厚度可以节省不少料。另外换成无纺布的也能解决问题

本人做这种产品的经验不足，看到各位的说法很受启发，不过觉得还有点疑问，

无纺布一般要比麦拉带厚，绕包也没有麦拉带紧密，为什么却无气孔或很少气孔呢？

是不是考虑一下材料的问题。1. TPU易受潮，加工前是否进行了干燥处理；2.麦拉带是否就是铝（或铜）塑复合带？如果是，那么是否由于其中的粘接剂在高温下产生挥发，因为TPU的挤出温度比较高。

换换材料试试？

祝早日解决问题！

［cuijiude 在 2008-5-24 13:13:48 编辑过］

铝（或铜）塑复合带？如果是，那么是否由于其中的粘接剂在高温下产生挥发﹖

有挥发问题吗﹐谁对这个材料比较了解﹖在什么温度下会挥发﹖

hushao:

老大：

                  这种问题的重点不是在于料和隔材的问题，而是您本身用的是挤管的押出方式 ，如果采用实心押出可能就会好，再有就是您的模具有问题，在内模前端加一段导料管就可以避免了

我是用擠壓方式做的啊﹗

cuijiude:

有一種產品結搆：兩芯交聯PE絕緣線對絞，纏繞鍍錫導體屏蔽，然後繞包一層麥拉帶，護套為TPU。簡單的結搆現在卻出現一個問題：在護套擠出時容易產生氣孔（護套內層）。此問題在冬天尤其嚴重。

目前采取的措施有：絕緣芯線干燥、放線時采用暖風機、機頭前采用熱輻射加熱。

但問題仍然沒有解決，如果取消麥拉帶，就不會產生問題，一直不清楚問題的根本原因，是否有大俠可以給分析一下？

大佬，最后解决了吗。