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乙丙胶强度和伸长率都不够 - 无图版
zhongli08 --- 2009-02-13 17:39:26
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我公司乙丙胶压片和小截面的强度和伸长率都是好的,大概在5.7左右,伸长350左右,但是做大截面的150平方的时候厚度2.8毫米,强度测出来只有4.9(管道里的),伸长率也只有220了,请各位大侠分析原因及解决办法
feng2007 --- 2009-02-13 19:15:37
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从理论数据来看,是因为过硫引起的,同样的配方在温度高低和速度是有很大关系的,建议:速度放慢的同时将气压也降低一点看看!
yuqk6878 --- 2009-02-14 08:27:01
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二楼说的不错，应该是过硫所致，厚度较大时，生产线的速度一般会放慢，因此可以适当降低气压，如果，本身气压就不是很高的情况下，建议降低硫化促进剂的量，让硫化速度慢下来。
zhongli08 --- 2009-02-14 11:20:16
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谢谢各位大虾分析和我的分析是一致的,我们测的是最后的闷管的部分的确有过硫的可能,可是我们不能知道中间开出的到什么质量啊,也不能从中间剪断啊!
zhongli08 --- 2009-02-14 11:25:14
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我们乙丙橡胶的配方大致如下:4044 填充超细滑石粉 纳米煅烧高龄土,白碳黑 32号机油 石蜡 氧化锌 DCP TAIC 抗氧剂 4010NA 钛白粉等,各位认为此配方怎么样,各种搭配怎么样,各位有没有更好配方
yuqk6878 --- 2009-02-14 11:46:10
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另外还有一点忘了说了，就是一般情况下在试验室做小样的指标一般要高于实际生产的指标，因为实验室是在一种理想状态下做的，和实际会有一些差异，实验室的温度和压力都比较恒定，一般也不会有水蒸汽等外界因素的影响，因此一般都是控制的要比实际生产高出一部分。
zxzly --- 2009-05-23 08:24:17
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硫化剂减量挤出工艺就不用调整了
zxzly --- 2009-05-23 08:25:38
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硫化剂减量的话挤出工艺就不用调整了
chqiku --- 2009-05-23 08:44:55
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最近做的乙丙橡胶的配方老化不怎么好，抗拉强度变低，伸长率反而变长了，不知道怎么回事情？请教各位一下。
lhg781216 --- 2009-05-23 11:21:02
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调整硫化体系
yzq --- 2009-05-23 13:22:05
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10楼说的好！那怎么调啊？
无锡线缆 --- 2009-05-23 14:46:38
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老化不好，你EPDM生胶没有换牌号吧？
billma --- 2011-12-21 17:16:38
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今天炼了车乙丙橡胶，胶片都如破布，扯扯很脆没有强度。
kiik002 --- 2011-12-21 17:22:41
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要是如破布，说明胶粘性不行，强度也玄玄乎乎的
babalala --- 2011-12-22 09:04:45
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照你的配方 含胶量偏低，还有啊 为什么用 32#机油 ，，，干嘛不用石蜡油？