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紧压成型导体绝缘开裂什么原因? - 无图版

hezhi03052 --- 2009-06-11 15:08:11

1

在生产YJV22-0.6/1KV-4*300 时,采用硅烷交联共挤绝缘,

在四芯绝缘线芯成缆后,发现绝缘有明显龟裂现象。

分析原因有两个:

一:成缆时,扇形线芯有翻个情况,造成绝缘龟裂。

二:增加紧压系数,原控制截面是288。

以上两个推断是否合理,或者还有其他原因,期待众位帮忙解答。

[hezhi03052 在 2009-6-11 16:21:12 编辑过]

[hezhi03052 在 2009-6-11 16:26:53 编辑过]

[hezhi03052 在 2009-6-12 16:36:12 编辑过]

fendou --- 2009-06-11 16:10:48

2

YJLV22是铝导体,楼主的第二条说的是铜导体!

导体紧压后确实使导体变硬,电阻变大但是仍能达到标准要求!对于楼主的绝缘龟裂情况我认为是导体的应力没有完全消除,造成导体紧压后炸开,因为绝缘交联后导体变硬,变脆,所以绝缘被导体的残余应力损伤造成龟裂。消除导体应力你可以增加紧压系数看看!

个人观点!

hezhi03052 --- 2009-06-11 16:27:33

3

非常谢谢,2楼楼主的细心解答。
wangfuzhi --- 2009-06-12 20:10:59

4

扇形导体易出现这种情况,将扇形导体改成圆形紧压导体是个可行的办法。一般采用圆形导体做为硅烷交联电缆的导体的厂家都计算过,扇形导体带来的损失比结构节省下来的费用大时,都采用圆形紧压导体。

lantianyu8 --- 2009-06-14 08:51:08

5

tbeazdf --- 2009-07-03 10:03:20

6

将扇形导体外曾绞向改为右向。

wuzhigui --- 2009-07-03 10:13:16

7

6楼  你们厂生产时是这样做的?

我觉得结构需要稍微调整下,保持原来的参数不变一味紧压,生产时还有可能出现炸丝现在导致绝缘开裂。

caewoo --- 2009-07-03 13:41:25

8

我司150以上(包含)的非圆形都是右向 150下是左向

梦里花 --- 2009-07-05 12:46:36

9

中心层是否未绞,我们也出现过类似情况,后来分层绞就对了

丑小丫 --- 2009-07-18 11:38:03

10

改用右向绞合效果很好
hswzh --- 2009-07-18 14:27:55

11

为什么都是找导体的问题,绝缘的挤出就没有问题吗?

skyj --- 2009-07-22 10:39:40

12

线芯翻身是因为预纽不够或是线芯拍线不好有翻身现象,我公司大小截面成型导体外层都采用的左向结构,没有出现过楼主说的情况,建议牵头的时候不要让缆芯随牵引绳转都造成"倒劲",这样很容易造成导体涨破绝缘的

gggggjc --- 2009-07-22 22:19:32

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对其它方面的问题有必要多找一下!
xingruyu --- 2009-07-23 13:20:01

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1、因为截面太大应把导体内层也进行压扇,外层再进行压扇,抵消内层应力,有效预防导体炸开。

2、也有可能是绝缘材料质量不过关,如果是翻扇造成龟裂,应该有可见的划痕。

3、成缆过扭,也是造成翻扇的原因。

reroy --- 2009-07-29 23:56:27

15

成缆的绞向是否和绞线的绞向相反,如相同就有绝缘炸开的可能,或者是导体应该分层都压扇。

hezhi03052 --- 2009-07-30 09:46:02

16

成缆方向和导体绞向是相反的,导体也是分层紧压的。。。。。。

正在实行导体增加紧压系数,但是一直还没实施下去

所以结果乃没出来。哎、、、、

十年磨剑 --- 2009-07-30 09:55:47

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这种大截面贵重产品建议不要试,除非把握性较大时,因为一次失败就会损失巨大,就算勉强通过,1%的失败就让人受不了。

建议还是采取点笨法子吧,如上面朋友说的紧压圆、右绞向等。损失的不过是值不了多少钱的填充、塑料等。

卡诺图 --- 2009-08-17 11:17:26

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绝缘内应力

生产绝缘后线芯收线排线杂乱,导致压线

成缆预扭或角度不合适

建议导体最外层绞向改为右向

xiaoxu2012 --- 2010-12-04 15:49:05

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我们公司也出现过这种情况,原因为排线不好,以及导体绞线时中间只拖丝太多。

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