各位前辈好~ 我是新来的请多多指教~

这个问题在论坛中已经有人问过了, 但我们这边情况有点复杂.

我们工厂生产0.08-0.12mm从08年5月份开始出现轴中氧化的情况. 同一批生产出来的线材有大部份(80%)出现轴中氧化, 其它的则没有问题. 我们的生产工艺参数从07年开始一直没有变过(退火温度450度, 生产速度:210m/min, 烤箱温度120度, 线材退火后经过抗氧化水池(经过滤的水,水温50度), 经擦水橡皮后再经过两次吹风, 进烤箱前已经没有带水, 烤箱和收线机有五米以上的距离, 中间还放置了一台吹风机, 下线后放置二小时以上进行冷却后用PE膜包装).

我们试过更换不同的抗氧化液也没有效果. 测试了机台也没有发现问题(温度探头全部正常). 最困扰的是线生产后要经过5至6天才会出现轴中氧化的情况~

现在的问题是我们不知道氧化的原因.  烦请各位前辈一起分析一下~ 谢谢.

定速设备加水.

这种情况应该是烤箱温度太高，以前遇到过，通过降低烤箱温度和提高收线速度再没有发生过，供参考。

谢谢前辈们的意见~

今天从仓库里取了一个月前生产的线材来检查, 结果是发现有些氧化有些完全没有问题.

我们考虑过是否因高温做成氧化, 但发现收线时的温度应该不算高(红外线测温34度以下; 手感觉不到热量).  我们也对比了朋友工厂的情况, 他们的烤箱温度和生产速度都比我们高. 烤箱至收线的距离也比我们短.

设备厂家说这个应该是因线表有水气做成的氧化, 但找不到水气是从那里来的(线进烤箱前已经乾了). 现在我们做了一些实验线(烤箱温度120, 140, 160), 要等一个星期才会有结果...

还想请教一下, 如拉丝铜线表面不乾净, 在经过充份烤乾和冷却后是否也会出现轴中氧化的情况?