增加浓度或者换油

那是油配方问题，好好想吧，是润滑不好。当然，模具配比好点的话，可以减少对油的依赖。

拉丝油用了多久了?

保养的怎么样?

拉丝模具是否正常

拉丝机是否漏油

这些因素都跟你遇到的状况相关

根据经验有以下几种情况:

1、铜杆拉出来的单丝表面颜色不一样（金黄色或暗红色）；

原因与分析：主要是铜杆的工艺轧机有关，铜杆表面氧化层过厚，还原不充分或表面铜粉较多造成，特别是在大拉比较明显，越拉细两种相近。

2、拉丝后表面发暗，不光亮（不退火，硬态）。

原因与分析：1、铜杆本身表面原因，指铜杆表面氧化层厚在拉丝液中，特别是在大拉过程中消除不掉且铜粉粘附较多，易吸油污；

                         2、模具的的拉道造成表面不光洁，油污粘附在划口处，处理方法：在出口处用干纱头或毛巾处理。

                        3、拉丝液温度与浓度关系（特别是在夏季容易出现），温度不能过高控制55度，过度油脂分离易粘附在铜丝表面，浓度控制大拉5~10；中拉3~5；细拉0.5~1左右。处理方法：散热器功率要求达到，调整温度，定期清洗；拉丝液池要尽量大，温度过高时用风扇吹或加冰块或连续补水。

主要原因与改进：1、拉丝液的选用：拉丝液本身油脂多（乳化液分两种，一种是润滑油性油脂占75%；另一种为清洗效果好的油脂占45%）；用钨钢模选用润滑好的，模具损伤小，但铜丝表面较差；用聚晶模则用清洗效果好的，表面光洁度好）；

                                  2、温度的控制：一般拉丝液在高温下分解，生成油污在拉制时易吸附在铜丝表面；要求拉丝机散热器效果好，如没有温度控制测量，以手能放进溶液为准。

最根本的原因是铜材质量的问题，低氧铜杆在铜水吹氧和还原的过程中没有到位，导致铜锭表面氧化膜比较厚，经酒精还原后铜杆表面虽比较光亮，但是里面还有一层氧化膜存在。

如果问题不是很严重，在拉丝的过程中可以采取一些补救的措施，如连拉连退拉丝机的退火水中加入1%酒精和少量的抗氧化剂，基本上能够还原残留的氧化铜膜。对非连拉连退的拉丝机，降低乳化液浓度从而降低乳化液的润滑导致的结果只会是把铜丝表面的氧化膜彻底拉掉了，所以看上去似乎很光亮，但是是以牺牲铜表面材料为基础的，所以这种方法不可取。

8楼老师，你哪一年在做铜杆，如你讲的这种做铜工艺，先熔化再铸锭，据我调查可能绝迹了。铜水吹氧只用在废杂铜做杆上。本身铜粉是多些。国标已有检测项目。对铜出现的问题，我认为较对。但对乳液的分析欠妥，也许是你的认识有限。特别对模具使用的分析，那更是错的。而且错的刚好相反。哪种拉丝机设计过散热系统，乳化液设有散热系统。

铜线变色发黑主要有三种原因:1氧化.2硫化.3氯化.颜色由浅到深.氧.硫.氯主要来自环境大气或其它物料,氧.硫.氯对铜线的反应如下:

1.铜线氧化

   铜线与空气中的氧气反应,先生成棕红色的氧化亚铜,进一步氧化变成黑色的氧化铜,温度高.湿度大加速铜线氧化.

2.铜线与硫化物的反应

   a.铜与S^2-反应先生成紫红色的硫化亚铜,进一步反应生成黑色的硫化铜.

   b.铜与二氧化硫及氧气反应生成盐色硫酸铜.

3.铜线与氯离子反应

   铜线与氯离子反应先生成棕黄色氯化物.进一步氧化变黑.