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多头拉丝机生产的线如何束丝才好？大家讨论下 - 无图版

angelpig --- 2010-01-25 17:43:31

1

最近公司在搞新生产线设计，现提出个问题来请高手出来讨论一下：

基本情况：

用桑普多头拉丝机生产细丝，用束丝机进行束丝或管绞机直接绞合，半成品主要为5和6类导体，成品为软电缆和矿缆。

问题：

1.用桑普多头拉丝机生产的多根细丝可否直接不束丝直接在管绞机上进行正规绞合，质量可否保证？或需添加何种辅助装置？

2.如1方案不行，是否可采用多头生产的多根细丝经分线板后进行束丝，但此方案会不会造成束丝过程中线芯背股或单丝断股，如产生此种情况如何解决？

lvhai --- 2010-01-25 23:12:48

2

既然在用桑浦多头拉丝机,说明你实力比较雄厚,为什么不请他们给你全套解决方案呢?

宏泰机电 --- 2010-01-25 23:28:54

3

多头拉丝出来的导体在收卷后本身已经是分的很平均的,基本上没有乱线的现象,而且其退火伸长率公差都一样.直接用束丝机配一台主动放线机进行绞合即可.放线张力方面要求平稳,恒定!

angelpig --- 2010-01-26 08:14:31

4

楼上的不知有没有实际的案例？如有，请指点一二；二楼的，中国人从来都是节约为本，三浦的全套服务很贵，我们生产的产品附加值也不高，买多头只为节约用地和提高效率，同时汽车线一般都要求用多头，公司考虑多头是多方面考虑，但也在验证其可行性，毕竟我们是第一次吃螃蟹的，风险要降到最低，同时也希望过往的大虾指点一下。

panlan500 --- 2010-01-26 09:16:04

5

桑浦公司早几年就发表过这种工艺，你们既然敢买这类设备，而搞工艺确不知道多线束绞，有点意思。高效率，高质量，不能按老思路去做。
angelpig --- 2010-01-26 10:02:18

6

不是不知道，我们想拉出来的并丝一次作为股线进行复绞，另一个思路是并丝进行分线束丝后再进行复绞，这两个思路各有优缺点，但我们从未使用过多头，第一思路中在复绞时的半成品质量能否保证？第二思路中的分线是否会因为多头收线时的张力影响造成分线时多根细丝长度在微观上的差异，在放线过程中造成累积，最终造成断丝或单丝打折。

楼上的如果有相关资料希望给予指教。。。

panlan500 --- 2010-01-26 11:11:46

7

这种工艺不叫复绞，就是一次绞，把思路放开。
maxxiao --- 2010-01-26 11:56:32

8

拍个照片让我们看看桑普的设备！

 

angelpig --- 2010-01-26 13:51:29

9

设备还没买，但已有意向，主要看工艺的可行性，现正处于论证阶段，集思广议。。。呵呵呵。。。考虑购买MT105-80
lvhai --- 2010-01-26 23:04:40

10

准备买多少头的机器?

根据一些朋友的经验,直接束绞即可,如果你要分成7股也可以,有一些工厂甚至可以一根一根分开.

买多头有一些配套的东西需要注意,最好还是问清楚桑浦公司.

angelpig --- 2010-01-27 08:23:16

11

谢谢楼上的，我们优选的思路是多头出来后直接搭配生产半成品，中间想减掉束线过程，但不知是否可行，桑普的我们接触了一下，但可能还要时间，现在又接近年关，如果论坛里有经验的，希望能给点意见。谢谢。。
lvhai --- 2010-01-27 20:25:21

12

终于看到一个和我的老板一样有想法的人,我没有实际经验,但省掉束线这个环节就不用去考虑了,行不通

angelpig --- 2010-01-28 08:08:00

13

能给个理由吗？或者，会造成什么问题，我想了解一下，谢谢！！
宏泰机电 --- 2010-01-28 21:09:34

14

建议贵司有机会多出来考察一下做导体的,像震雄铜业.意达铜业.莱尼电子.顶科等企业,他们全都是多头生产工艺.

或者有空来我司看看.我们现在也正在生产8头的多头小拉机带退火. 对尼霍夫和桑浦的拉丝.束线设备和生产工艺我们相当熟悉.我们公司老总和员工之前都是搞多头.电镀设备和工艺多年的.到时候可以交流一下,

 

.

grg --- 2010-01-28 22:03:54

15

我建议你还是不要买桑浦的多头拉丝机，可能有些方面你们还未考虑到，如果设备出现问题你们

自已完全能搞定吗？周期多长？如全交给桑浦完成费用也是不小的数目！开此机对人员的要求是

非常高！一但不良！不良量也是非常可观！另生产出的线如使用在绞线？如没有专业人员指点生

产时断线是比较多的！

lvhai --- 2010-01-28 23:05:31

16

grg:

我建议你还是不要买桑浦的多头拉丝机，可能有些方面你们还未考虑到，如果设备出现问题你们

自已完全能搞定吗？周期多长？如全交给桑浦完成费用也是不小的数目！开此机对人员的要求是

非常高！一但不良！不良量也是非常可观！另生产出的线如使用在绞线？如没有专业人员指点生

产时断线是比较多的！

我比较认可这个观点,但如果有一定的产量,我还是建议买多头机.

我在一家工厂见过多头机,感觉确实不错,据了解,多头对人员,特别是维护人员要求很高,如果工厂自己没有一定的维护能力,那出问题可以逼得你上吊,目前桑浦和尼霍夫的的多头拉丝机都不是在国内生产,售后服务比较慢.

建议你向其它用过的厂家了解,不要盲目上马此项目.

angelpig --- 2010-01-29 08:25:34

17

15楼的所言极是，我们也在考虑，维护能力我们公司还可以解决，如果调试好，基本可以自己维护，工艺技术也有一定基础，最关键是我们刚刚接触多头，尽可能多了解些信息，减少不必要的损失。
angelpig --- 2010-01-29 08:34:50

18

我们公司有还几台（套）进口设备，都是自己在维护，这个应该没什么问题，杆材我们也可以用国内相对好的电工阴铜，员工素质还可以，这些应该不是问题，现在我们是想了解一下那些公司有实际的经验，可能的话到贵公司拜访一下。当然，楼上几位的忠告我们还是非常感谢。
angelpig --- 2010-02-02 13:45:28

19

是不是大家对多头的接触不多，还是对多头的使用不认可，怎么都没人关注呢。。。我再顶起来看看，希望能有更多的点评
lvhai --- 2010-02-02 20:23:35

20

angelpig:
是不是大家对多头的接触不多，还是对多头的使用不认可，怎么都没人关注呢。。。我再顶起来看看，希望能有更多的点评

问一个问题: 目前你们用的是什么机器?能否保证小拉机0.16mm的规格5吨不断线?

如果答案是Yes,建议你上这个项目;

如果答案是No,那就不要浪费钱了.

 

angelpig --- 2010-02-03 08:17:06

21

我们现在用永雄和杰创的，0.15mm5吨没试过，我们采用多头主要生产0.2~0.4的规格，不过你说的问题值得关注，头数增加效率的衰减是倍乘的关系；用多头肯定是各个条件都要比现在上一个台阶才能真正发挥效率。
grg --- 2010-02-04 14:41:16

22

其实多头机生产出的产品在绞线使用时也有讲究！！！处理不好在下一工程断线频率比较高。

在这一方面我也费了不少心思才搞定！

孤星 --- 2010-02-04 15:55:15

23

多头拉丝机我们也有三台，八头拉丝机和16头拉丝机，收线是在一盘，在放线为主动放线架，中间单根分开进行绞合，均匀度较好，要比正常单线放线绞出来的更加均匀，我们大部分用于汽车线和矿用电缆，以及飞机用线等

 

  有机会在多多交流

angelpig --- 2010-02-04 17:10:58

24

谢谢大家。今天开会定下来了要买8头的多头，有很多要跟大家学习啊。。。
lvhai --- 2010-02-04 20:36:49

25

8头少了点,个人意见.

angelpig --- 2010-02-05 08:08:40

26

我们产品现阶段主要为1+6和1+6+12，8头利用率高点，而且第一次用，还是摸着石头过河，要评估一下，这次搞好了下次还买。。。
lvhai --- 2010-07-21 22:04:03

27

请问现在进展如何？使用的是那种方案？

angelpig --- 2010-07-26 11:30:20

28

lvhai:

请问现在进展如何？使用的是那种方案？

现在基本定了，按分线板方式19根一次绞合，外观有点糙，但主要用来做塑料线，挤管挤塑后外观平整，稍费点料，但效率提高了，整个成本稍有下降。

lvhai --- 2010-07-26 20:24:26

29

是你们自己拉的铜丝吗？SAMP多头机使用情况如何？

angelpig --- 2010-07-28 15:44:41

30

预计情况，因其他原因制约，设备还没到位，但条件成熟就按此思路走
sweeting --- 2010-12-17 09:59:06

31

19跟可以分2次绞合，这样外观很好，一次确实粗糙。
YJP861107 --- 2018-01-23 11:29:11

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桑普那破设备，现在都用尼霍夫的了全线搞定，桑普断线历害。
115089382 --- 2018-02-07 15:26:27

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SAMP多头机生产的并丝在客户处绞线时分线不好分，生产中途总是夹丝乱线，目前我们有10台，每台机都存在这种现象，SAMP工程师也无法解决，求高手指点。
skyfucker --- 2021-11-13 11:55:18

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