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拉制铜导体时出现水渍斑点 - 无图版
dudu121903 --- 2010-06-06 22:26:55
1
就是在成品线上有类似白色的斑点
是从退火设备出来就有
不是经过放置过段时间有的
这说明问题应该出在生产过程中 和外界没有关系
我们试过调整吹干压力 调整退火系数 调整生产速度等
可是都没有明显的改善
我分析原因还可能有一下原因
1. 乳化液 配比不正确
2. 退火处冷却水不纯净
希望大家可以帮忙说说原因
bin9661 --- 2010-06-07 07:49:44
2
你是连拉连退还是退火机上出现这问题?
风干调整确定水都吹干了? 在收线前段用张纸巾靠下,看是否有水迹?
退火机可以在线出水位置加块橡胶板可以好一点,如果是连退就要调整吹拭器了.
再有你的有没测过你水的HP值 有条件可以采用蒸馏水
dudu121903 --- 2010-06-08 08:57:01
3
是连拉连退的设备
成品线上没有水 吹干压力调过 调大也是不行
水渍应该是在吹干时形成的 有没有肯能是 冷却水温度过高 吹干区域温度过高 水未吹干就提前被线材的余热蒸发
还有就是水质的问题我考虑的 但是以我们厂的情况用的都是循环水 蒸馏水就更不可能了
［dudu121903 在 2010-6-8 9:01:57 编辑过］
［dudu121903 在 2010-6-8 9:02:42 编辑过］
zzzxh --- 2010-06-08 10:04:51
4
dudu121903 --- 2010-06-09 11:26:40
5
拉丝液应该多少浓度啊 PH值应该是多少
我们用的是德润宝的乳化液
jie1518 --- 2010-06-09 12:07:07
6
dudu121903 --- 2010-06-10 16:37:06
7
我们在生产过程中检查了下
在退货之前导体上没有出现明显的痕迹
初步断定问题出在冷却水上的可能性比较的
正在准备着手用蒸馏水试制一下 看看情况
shaoe --- 2010-06-19 19:56:07
8
shijianhua --- 2010-06-23 22:45:22
9
要提高铜导体表面的光洁度，从微观上看，导体表面是凹凸不平的，洼陷处就有润滑液的残留有机物，退火时变成碳，遇水会加速氧化，形成斑点。
dxdlub --- 2010-07-23 22:30:42
10
dudu121903:
就是在成品线上有类似白色的斑点
是从退火设备出来就有
不是经过放置过段时间有的
这说明问题应该出在生产过程中 和外界没有关系
我们试过调整吹干压力 调整退火系数 调整生产速度等
可是都没有明显的改善
我分析原因还可能有一下原因
1. 乳化液 配比不正确
2. 退火处冷却水不纯净
希望大家可以帮忙说说原因
我看是拉丝油问题，线的表面有少量拉丝油粘液，在退火时遇热产生电化学腐蚀就形成斑点，德润宝拉丝油现质量不象以前那么好了，现在也是在国内采购原料、在国内生产，以前我们也遇到过类似问题，后来我们换了一家“中润金属处理剂有限公司”生产的专用铜拉丝油，问题就解决了，退火后线材表面光亮持久。
angelpig --- 2010-07-26 11:25:04
11
1.退火处冷却水不纯净
2.存放区二次污染