拉丝退火后导体发黑氧化，老师傅都没辙了？ - 简版

3506677470
楼主
2026-05-21 08:45:37

最近车间拉丝退火后的铜导体老是发黑，试过调整温度、更换冷却油，还是治标不治本。

有没有懂行的兄弟分享下经验？到底是哪一步出了问题？

120391640
1 楼
2026-05-21 09:09:38
  • 1、拿一根刚退火出线的铜线，立刻密封隔绝空气，放 24 小时不发黑 → 问题在冷却后接触空气 / 水汽
  • 2、出线立刻发黑 → 炉内氧含量高、保护气不足
  • 3、刚出来亮，放置发黑 → 表面残留油、氯、硫、水分
    • 3506677470
    2 楼
    2026-05-21 09:18:50
    120391640:

    • 1、拿一根刚退火出线的铜线，立刻密封隔绝空气，放 24 小时不发黑 → 问题在冷却后接触空气 / 水汽

    • 2、出线立刻发黑 → 炉内氧含量高、保护气不足

    • 3、刚出来亮，放置发黑 → 表面残留油、氯、硫、水分

    总结得太到位了，三种发黑情况一眼分清，精准对症解决

    游客
    3 楼
    2026-05-21 13:48:16
    游客
    4 楼
    2026-05-21 13:49:09
      1. 拉丝油 / 冷却介质选型不当，含硫、氯等腐蚀性添加剂，退火后残留的微量成分会慢慢腐蚀铜表面。
      2. 冷却段的乳化液 / 水没有充分烘干，铜线表面带水，形成水膜后加速氧化。
      3. 模具、拉丝轮上的油污、杂质被带到铜线上，或车间里的酸性气体（如硫化氢）附着在表面，慢慢反应发黑。
    glm1986
    5 楼
    2026-05-21 14:28:39
    psy
    6 楼
    2026-05-23 07:57:27
    - 本帖结束 -