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连硫生产线设计探讨 - 无图版
hehw --- 2007-01-07 12:57:42
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在我们国家中压电缆通常用XLPE绝缘，而其他一些国家用EPR绝缘。
如果将一条生产线设计成即能做XLPE，又能做EPR绝缘，还能做橡皮低压电缆的设备；
这对于投资规模不大，产品包括这些产品的厂家应是不错的想法。我想理论上应该是能做到的，据所知国内有类似的设备，但会有些什么不同呢？
请各位发表高见，包括设备机械部件、电气控制、工装模具、原辅材料、能源动力、工艺布局、生产实践等。
[请注意：如果谈论到缺点时引用到某厂家的设备，请尽量隐去其实名]
ckluo --- 2007-01-07 21:12:24
2
我厂于10多年前曾向北欧M.厂购买壹套35kV中压干式CCV Line﹐生产交联聚乙稀﹑二元乙丙橡胶(EPM)﹑氯丁橡胶(CR)﹑丁腈橡胶(NBR)…等。1﹑绝缘挤出机120mm﹑LD/=20。螺杆XLPE﹑橡胶用各一支，螺杆中心要冷却。2﹑挤出机头XLPE﹑橡胶用各一个。特别是进料橡胶用胶条送料器﹐如果生产橡胶时需更换﹐全部用电热加热﹐水套冷却。3﹑可生产的产品﹕600V~35kV XLPE绝缘。600V﹑15 kV﹑25 kV EPM绝缘﹐CR﹑NBR护套。4﹑此套设备因考虑XLPE﹑橡胶共用﹐所以挤出机的排列为Tandem Type(内遮罩与 绝缘﹑外遮罩挤出机是分开的。5﹑我厂的做法是﹕XLPE粒状，EPM是粒状﹐CR﹑NBR为条状供料。6﹑共用的设备管理及生产工艺要做得很好。7﹑建议生产橡胶产品用蒸汽比较好。
jzligy --- 2007-01-08 14:12:21
3
国内、国外均生产过这种设备，也有使用的例子。效果不是太好。
十年磨剑 --- 2007-01-08 17:23:23
4
这类设备我们差不多用了10年，两用：生产1-10KV交联、橡套绝缘和护套，半个月产交联，半个月挤橡，但最后还是与交联BYE-BYE了，现在只用于橡套；
用这种设备生产的交联发生质量问题的机率高得多，有好多问题都不明究理，而且很伤设备管路和水套。
jzligy --- 2007-01-09 13:51:09
5
楼上说的不错，说是两用，哪一样也不精！生产交联问题多，主要是偏心；生产橡缆操作又太复杂，不实用！
hehw --- 2007-01-31 10:52:34
6
谢谢!
不过生产交联主要问题是偏心,不太理解。
jzligy --- 2007-02-05 12:30:36
7
机头设计的不合理，运行中间模具移位，发生偏心。
simonotoko --- 2007-02-06 22:45:35
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国内、国外均生产过这种设备，也有使用的例子。效果不是太好。
天缆电工 --- 2007-08-31 20:43:59
9
感觉主要是 两种材料 物理性能 差距比较大
挤出感觉还好说 个人感觉还是主机加热和降温的方法
塑料温度控制比较精确 点加热 风冷 效果非常好 以为证实认可
对于橡胶 有的还在用点加热 很多地方反映 这种加热方式用到橡胶上 效果没有水的好
优点 加热速度快 可一般降温都是通过里面的铜管来降温 降温速度比较慢 容易造成熟胶
个人感觉 两种东西在要是在一起做 出来的东西要么 两中方法都具备 要没就是不伦不类
有什么说的不对了 希望共同探讨
guying8 --- 2008-06-13 15:59:33
10
我觉得这个设备参数不是很重要.要是操作有水平的话电压等级不是问题!1!!
只不过是绝缘厚度的增加!
只要结果符合了GB 没有什么问题的呀!!
zhusheng --- 2008-06-14 18:24:49
11
一机多用的想法固然好，但也增加坏的几率，任何设备是专机专用最好，好处是效率高，操作简单，维修方便。