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为什么仅使用30余天乳化液就彻底破乳了 - 无图版
lasiyou --- 2009-12-11 10:55:36
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某公司新换拉丝油30天 乳化液就破乳了 请高手帮忙分析原因
该公司购进20桶拉丝油 ， 大拉池投了8桶 ，小啦池投8桶 。每天检测浓度和PH值，并做记录，中拉池浓度在6--8之间，PH值7---7.5，乳液及拉丝一直很正常，中间补加了2
桶油和6公斤碳酸钠。补油和碳酸钠后第二天 （投料第30天），发现中啦池乳液颜色略有变化，第32天，用折光糖度计测乳化液浓度为2%，乳液静止半天左右时间后，油水分离的特别彻底。 但大拉池乳液正常。
检测库存油品，情况正常。向分层报废的中拉乳化液中加入0.2%碳酸钠，乳化液竟然迅速分层 。而向大拉乳化液和库存油品乳化液中加入同样比例的碳酸钠，乳液稳定性没
有任何变化
本人百思不得其解 请高手赐教。急！
panlan500 --- 2009-12-12 11:53:18
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lasiyou --- 2009-12-14 11:51:58
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panlan500 --- 2009-12-14 17:06:18
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fly123 --- 2009-12-15 21:27:52
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楼主不知道是使用哪家的拉丝油，如果你公司规模比较大的话，建议长期和同一个润滑油厂家做生意，如果公司规模不是很大的话，用油量少可以选点贵的拉丝油，这样就不需要长期为这样的事情而烦恼了。
看了楼主所说的拉丝油破乳，我看真正的原因是拉丝油分层吧！这个要从多方面进行分析：首先，你使用的拉丝油肯定是半合成的油了，不知道你的原油有没有做过如SGS或者MSDS等方面的检测，新配的拉丝油一般控制PH值在8.0-9.5之间是最合适的，也是最稳定的，然后是你使用的水源，不知道是使用的是RO水还是自来水；其次，就是你在调节PH值的方法可能有问题，一般调节PH值最好使用KOH或者NAOH，取以上适量的兑水搅拌均匀，将碱液加入拉丝油槽湍点最为剧烈的地方，加的时候必须要迅速，防止分层发生；最后就是你温度是控制在什么范围，有没检测，如果温度过高，达到50度以上的话，分离就不足为奇了。
如果还是有什么问题的话，可以发邮件给我，大家交个朋友！本人邮箱liujun840120@yahoo.cn
lasiyou --- 2009-12-16 08:38:58
6
不论是加氢氧化钠还是碳酸钠都能加速分层。
找到使用过的空油桶，逐桶检验桶里残留的油，都没问题。同批号的油在大拉池也没问题。唯一异常的是氯离子含量高达380ppm，相当于食盐含量千分之七。但这种油的乳化液里，要加入乳化液总量的2%的盐才能破乳。
panlan500 --- 2009-12-16 09:00:24
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fly123 --- 2009-12-16 12:18:08
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fly123 --- 2009-12-16 12:22:06
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panlan500 --- 2009-12-17 08:56:40
10
你的临界温度数据来自何方，国、内外的拉丝油我做过很多试验，也无那家说，过50度就分层。我指广东，当室外气温过40度时，热交换，冷却塔都靠自来水温去交换。实际作用很微弱。不是吗？你说的30-40度润滑效果我也有试验数据。不确定。
angelpig --- 2010-01-14 08:43:49
11
从你的情况来看，你的乳液应该是发生腐败了，正常的拉丝润滑pH低于7.5极易长生细菌，当细菌量超过10的五次方，不采取杀菌就会出现油水分离，液体发黄、发臭，异味明显。
建议;
1.检测细菌含量，如超标，进行杀菌处理，用NAOH提高ph，最好到8.0以上，目的是保证油品的乳化稳定，提高乳液的润滑和冲洗性；
2.如有可能更换润滑液生产产家，润滑液ph在8.0以下的产品，一般都是由硫基油或废油制作，因在低ph条件下难于乳化，与水混合后很易造成油水分离，在极压条件（拉拔时）下会破乳，破乳后即便添加乳化剂也不可乳化；
3.润滑液使用温度不超过45度，否则会造成油水分离；
4.停机时间长，一般超过两三天必须在润滑系统中增加自循环，保证水体的流动和水中有氧，否则厌氧菌滋生，造成腐败而导致油水分离；
5.如果你补充的水液为含cl离子自来水要定期添加NAOH，ph极限不能低于7.5，否则油水分离很难避免，出现仅是时间问题；
6.检测水体的固溶率，特别是cu+，如值太高，则证明乳液中未添加缓蚀剂，需添加。
panlan500 --- 2010-01-14 14:17:32
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angelpig --- 2010-01-25 17:25:29
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楼上的，我就是做导体的，你的问题我如下回答：
1.我的论点是自己的工作总结，当然也少不了一些资料的支撑，我公司为此付出了惨重代价，一次损失约80万，教训深刻；
2.原来我们也不做，但一般情况下，如果维护不当，细菌滋生一两个星期整池就报废了，但最明显特征是ph下降比较明显，最后都是低于7；
3.杀菌剂是有害健康，但慢慢也有环保的了；
4.铜缓蚀剂说白了就是减少铜屑与拉丝液反应，导致电导率提高，乳化性能下降，最终引起润滑液报废，但铜缓蚀剂主要作用是抗氧化，现在主要的应用为铜缓蚀剂苯骈三氮唑（BTA）。
不知有没有帮到你。。。
panlan500 --- 2010-01-26 11:28:39
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lc870617 --- 2010-01-26 12:05:54
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angelpig --- 2010-01-26 14:00:33
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14楼的，我也同感，请问你有什么高招？能否赐教。。。我的确不是专业人员，也不是油品生产厂家的枪手，但我在实际的使用中确实按上述方法延长了油品的使用寿命，我上面所提的有些问题是确实存在的，原来我们用好富顿的，出了很多问题，现在用国产的，问题相对少些，但细菌仍是问题，有一个池就因为夏天细菌滋生，没多长时间就酸败了，器它的池及时杀菌相对要好些，但多少还是出现了油水分离。
我也查看了你发的贴和回帖，如果你是大虾很希望你指正，如果你是李鬼那就请自重吧。
panlan500 --- 2010-01-26 16:32:25
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angelpig --- 2010-01-27 08:14:06
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panlan500 --- 2010-01-27 09:14:59
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没有调查，没有发言权，所有的工艺制定各厂自身特点去做。如脱离实际，为空谈。所以只能谈这些。百度上确是有这些理论解释，如缓蚀剂。不是我塘塞。如果你搜不到，再讲可以吗。如果我调查后讲合道理。
angelpig --- 2010-01-27 09:33:06
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很对，没有调查就没有发言权，有了调查也不能保证发言就是正确的，多在论坛上提高自己吧。。
忠言逆耳。。呵呵。。。
顺便说一下，铜缓蚀剂我们用了有半年了，每月添加5kg左右，特别是退火液中，使用后导体表面氧化情况明显减少，色泽也比未添加时有所改观。。。仅供参考